MBriques Agnesia Chrome sont un type important de matériau réfractaire, principalement composé d'oxyde de magnésium (MGO) et d'oxyde de chrome (cr₂o₃). Les principaux composants de la magnésia - les briques de chromé oxyde de silicium. À des températures élevées, MgO et Cr₂o₃ forment des solutions solides de spinelle de chromite de magnésium (MGCR₂O₄), qui est la clé des excellentes propriétés des briques de magnésie-chrome.
Processus de production de la magnésie - Briques chromées
Le processus de production des briques de magnésite Chrome - comprend généralement les étapes suivantes:
Préparation des matières premières
La magnésia et la chrocédie élevées - sont sélectionnées, écrasées et dépistées à des tailles de particules appropriées (généralement des particules grossières, moyennes et fines).
Lots et mélange
Les matières premières sont proportionnées, mélangées avec des liants (par exemple, l'eau ou les liants organiques) et mélangés uniformément dans une machine à mélanger.
Formation
Le mélange est pressé dans des formes de briques en utilisant des presses hydrauliques, contrôlant la densité et la forme des briques vertes.
Séchage
Les briques vertes sont séchées à 100 à 200 degrés pour éliminer l'humidité et empêcher la fissuration pendant le tir.
Cuisson
Les briques sont frittées dans des fours de tunnel de température élevés - (1600–1800 degrés), permettant aux matières premières de réagir et de former une phase spinelle, créant une structure liée en céramique dense -.
Inspection et emballage
Les briques finies sont testées pour les dimensions, la densité et la réfractarité, et les produits qualifiés sont emballés pour la livraison.
Données techniques de la magnésite - brique de chromite
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MGO (%) |
Cr₂o₃ (%) |
Porosité apparente (%) |
Densité en vrac (g / cm³) |
Force d'écrasement du froid (MPA) |
Réfractarité sous charge (degré) |
Résistance aux chocs thermiques (cycles, extinction d'eau à 1100 degrés) |
|
|
Magnésite ordinaire - Briques chromées |
45-65 |
15-25 |
18-22 |
2.9-3.05 |
40-60 |
1500-1600 |
1-3 |
|
Direct - magnésite lié - Briques chromées |
55-65 |
15-25 |
15-18 |
3-3.2 |
50-80 |
1650-1750 |
2-5 |
|
Semi - Rebondait la magnésite - Briques chromées |
55-70 |
15-25 |
16-20 |
3.05-3.25 |
60-90 |
1600-1700 |
2-4 |
|
Fused Rebonda Magnesite - Briques chromées |
60-75 |
15-25 |
10-15 |
3.2-3.4 |
80-120 |
Supérieur ou égal à 1750 |
3-6 |
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Magnésite non cinglé - Briques chromées |
40-55 |
15-20 |
20-25 |
2.8-2.95 |
20-40 |
1400-1500 |
1-2 |
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Low - Chrome Magnésite - Briques chromées |
45-75 |
15-25 |
10-25 |
2.8-3.4 |
20-120 |
1400-1750 |
1-6 |
|
Magnésite - Alumine - Briques chromées |
50-65 |
10-20 |
16-20 |
2.95-3.15 |
50-80 |
1600-1700 |
3-5 |
Caractéristiques clés de la magnésie - Briques chromées
En raison des propriétés chimiques et physiques uniques de la composition des briques de magnésite chromée -, elles détiennent une place significative dans les industries de température élevées -. Les propriétés clés comprennent:
Performances de température élevées exceptionnelles -:
1.
2).High Refractoriness: >2000 degré, adapté aux environnements de température extrêmement élevés -.
Force mécanique:Maintient une résistance à la compression et à la flexion élevée à des températures élevées.
Bonne résistance à la corrosion:
1) .SLAG Corrosion Resistance: en particulier, les deux directs - liés et fusionnés - Magnésia refondu - Les briques chromées présentent une excellente résistance aux scories de base et à certains laitiers acides.
2). Résister à la corrosion d'oxyde de fer: Dans la fusion, la corrosion d'oxyde de fer des doublures du four est un facteur majeur, et les briques de chroms de magnésite - y offrent une bonne résistance.
Bonne résistance aux chocs thermiques:La présence de magnésie - chromée Spinel offre une bonne stabilité sous des changements de température rapides.
Structure dense, faible porosité:Surtout directement - Magnésie liée et fusionnée - brique chromée, leur structure dense aide à améliorer la résistance et la perméabilité à la corrosion.
Stabilité du volume:Changement de volume minimal à des températures élevées, assurant une stabilité structurelle.
Bonne conductivité thermique
Applications de la magnésia chromée en brique
En raison de ses excellentes performances de température élevées -, la brique réfractaire chromée est largement utilisée dans les domaines suivants:
1. Industrie parallurgique:
1). Convertisseurs de création: parties critiques de la doublure, en particulier la bouche, le cône et la ligne de laitier.
2). Fours électriques: toits, lignes de laitier, murs et bas de la fournaise, etc.
3). Refinage des fours: tels que RH, VOD, AOD Raffining Furnace doublures.
4). Toit et murs de fours au foyer ouvert
5).
2.NON - Ferrous Metal Smelting Furnaces: Smag Line Zone and Ligings for Copper, Nickel, plomb et d'autres fours de fusion métallique ferreux.
3. Industrie de la patrimoine: zones brûlantes et zones de transition des fours rotatifs de ciment, en particulier dans les zones ayant des exigences spécifiques pour la chromite.
4.Glass Industrie: Briques de damier régénérateur et zones de température élevées - dans les fours de fusion en verre.
5. Industrie chimique: fours de fissuration, réacteurs de température élevés - pour le traitement des scories alcalines.
6. Fours Croke: Zones localisées.
7. Incinérateurs de déchets: matériaux de doublure.
Emballage et expédition de briques de magnésie chromée
1. Placé sur des palettes en bois avec un film d'épreuve d'humidité - pour éviter les dommages.
2.Plages sur une boîte en bois.
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.
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