MBriques de carbone Agnesia sont élevés - Performance Composite Refractory Materials. Ils sont principalement fabriqués à partir de magnésie électrique électrique élevée - ou de magnésie frittée comme agrégats, avec du graphite ajouté comme source de carbone, et un liant organique comme la résine phénolique. Ces matériaux sont ensuite formés sous haute pression et subissent généralement un traitement de température élevé - (généralement non - tiré ou basse - Température tirée). La magnésie - Les briques de carbone combinent l'excellente résistance à la corrosion des scories alcalines de la magnésie avec la conductivité thermique supérieure, la résistance aux chocs thermiques et les propriétés de mouillage non mouillées) de graphite. Cela les rend largement utilisés dans les applications industrielles de température élevées -.
Caractéristiques clés de la magnésie - Briques de carbone
Les performances exceptionnelles de la brique de carbone de magnésie proviennent de leur composition et de leur structure unique:
Réfractarité extrêmement élevée
Résiste à des températures extrêmes (jusqu'à 1800 degrés ou plus), combinant le point de fusion élevé du MGO (2800 degrés) avec la conductivité thermique du graphite.
Excellente résistance à la corrosion du laitier
L'agrégat de magnésie offre une superbe résistance à la corrosion des scories alcalines. La présence de graphite empêche les laitiers en fusion de pénétrer et d'infiltrer la brique, inhibant efficacement la corrosion à la ligne du laitier.
Excellente résistance aux chocs thermiques
Le coefficient de dilatation thermique faible et la nature anisotrope du graphite, lorsqu'ils sont combinés avec des agrégats de magnésie, atténuent efficacement la contrainte thermique induite par les fluctuations de température drastiques, améliorant considérablement la résistance au choc thermique des briques.
Haute conductivité thermique
La conductivité thermique élevée du graphite permet aux briques de carbone de magnésie - de dissiper rapidement la chaleur, aidant à réduire la température de surface de la doublure du four et à prolonger sa durée de vie.
Forte résistance
Les liants et les additifs optimisés assurent une résistance mécanique élevée à des températures élevées.
Résistance à l'oxydation
L'ajout d'antioxydants améliore la durabilité des briques de carbone de magnésie dans des environnements oxydants de température élevés -.
Données techniques des briques de carbone en magnésium
|
Spécification |
Unité |
Brique - Briques de carbone de magnésia en carbone |
Moyenne - Briques de carbone de magnésie en carbone |
High - Briques de carbone de magnésie en carbone |
|
Mgo |
% |
85-95 |
80-90 |
75-85 |
|
C |
% |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
|
Porosité apparente |
% |
Moins ou égal à 4 |
Moins ou égal à 5 |
Moins ou égal à 6 |
|
Densité en vrac |
g / cm³ |
2.95-3.1 |
2.9-3 |
2.85-2.95 |
|
Résistance à l'écrasement du froid |
MPA |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 30 |
|
Module chaud de rupture (1400 degrés) |
MPA |
Supérieur ou égal à 8 |
Supérieur ou égal à 7 |
Supérieur ou égal à 6 |
|
Réfractarité sous charge |
degré |
Supérieur ou égal à 1700 |
Supérieur ou égal à 1700 |
Supérieur ou égal à 1700 |
|
Résistance aux chocs thermiques (extinction d'eau à 1100 degrés) |
cycles |
Supérieur ou égal à 15 |
Supérieur ou égal à 20 |
Supérieur ou égal à 25 |
|
Conductivité thermique (1000 degrés) |
W/(m·K) |
5-8 |
8-12 |
12-20 |
|
Résistance à l'oxydation |
- |
Bien |
Très bien |
excellent |
Processus de production de la brique réfractaire en carbone de magnésie
La production de briques réfractaires en carbone de magnésie implique principalement les étapes suivantes:
Préparation des matières premières:Pesée de magnésie électrofuseuse, de graphite, de liant, d'antioxydants et d'autres matières premières selon la formule spécifiée.
Mélange:Mélanger uniformément les matières premières pesées dans un mélangeur, garantissant que le classeur assouplit complètement les particules d'agrégat.
Formation:Le mélange est pressé dans des formes de briques en utilisant des presses hydrauliques à des pressions de 100-200 MPa.
Durcissement et séchage:Les briques vertes sont durcies à basse température (environ 200 -} 300 degrés) pour durcir le liant. Le séchage élimine l'humidité pour empêcher la fissuration pendant une utilisation à haute température.
Traitement thermique:
1) .NON - Briques de carbone de magnésie tirée: utilisé directement après durcissement, en s'appuyant sur le classeur pour la résistance, adapté à la plupart des fours à température -.
2). Briques de carbone de magnésie fixe: pour des applications spécifiques, les briques sont tirées à basse température (environ 1000 à 1200 degrés) dans une atmosphère réductrice pour améliorer la stabilité structurelle.
Traitement et inspection:Inspection des dimensions, de l'apparence et des performances des briques après la formation et le traitement thermique.
Applications de brique réfractaire en carbone de magnésium
En raison de leurs excellentes performances complètes, les briques réfractaires en carbone en magnésium sont largement utilisées dans les applications industrielles à température - suivantes suivantes:
1. industrie de la création de steels:
1). Fours à arc électrique: utilisés dans le toit, la ligne de laitier, le taphole et les parties supérieures de l'eau - murs refroidisse et bas des fours à arc électrique.
2). Convertisseurs: Appliqué dans les doublures du convertisseur, en particulier dans les zones critiques comme la ligne de laitier, le taphole et la bouche.
3) .Les: utilisées dans la ligne de laitier et les murs des couches en acier.
4). Refinage des fours (LF, AOD, etc.): également largement utilisé comme lignes de scorie et murmure de mur dans les fours de raffinage comme les fours LF.
5). Équipement de prétraitement en métal chaud, etc.
2.NON - Métallurgie ferreuse: utilisée dans les revêtements pour le cuivre, l'aluminium et autres fours de fusion métallique ferreux non-.
3.Tore - fours de température: appliquée dans des zones de température élevées - des fours rotatifs de ciment, des fours de fusion en verre, etc.
Emballage et expédition de briques de carbone de magnésie
1. Placé sur des palettes en bois avec un film d'épreuve d'humidité - pour éviter les dommages.
2. Sous-boîte en bois.
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.
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