Brique de magnésie fusionnéeest un matériau réfractaire haute performance principalement fabriqué à partir de magnésie fusionnée, produite par une fusion à haute température dans une fournaise à arc électrique. Il présente une excellente résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une stabilité chimique. Ainsi, il joue un rôle crucial dans les industries à haute température comme la métallurgie, les matériaux de construction et les produits chimiques.
Processus de fabrication des briques de magnésie fusionnées
Le processus de production de la brique de feu de magnésium comprend les étapes suivantes:
Préparation des matières premières:Le grain de magnésie fusionné de haute pureté est sélectionné comme agrégat principal. D'autres additifs, tels que le grain de Mag-chrome fusionné, la magnésie de haute pureté, le minerai de chrome ou le spinelle, peuvent être ajoutés au besoin.
Lots et mélange:Toutes les matières premières sont mélangées en fonction des proportions précises. Les liants (comme le liquide de déchets de liqueur de sulfite) sont souvent ajoutés pour améliorer la formabilité des briques.
Formation:Le matériau mélangé est pressé dans des formes de briques denses en utilisant des presses hydrauliques.
Séchage:Les briques formées sont séchées pour éliminer l'humidité et empêcher la fissuration pendant le frittage.
Frittage ou repond:Les briques moulées subissent un frittage à haute température ou un rebond pour améliorer la force et la stabilité.
Certaines briques de magnésie fusionnées utilisent des processus à liaison directe ou semi-rebelles pour minimiser l'utilisation du liant et améliorer les performances réfractaires.
Post-traitement:Certaines briques de magnésie fusionnées peuvent nécessiter d'autres traitements tels que l'imprégnation (par exemple, l'imprégnation du sel) pour améliorer leurs propriétés.
Inspection et emballage:Les briques finies sont testées pour les propriétés physiques et chimiques (par exemple, réfractabilité, porosité apparente, résistance à la compression) et emballé pour la livraison lors de l'inspection de passage.
Données techniques des briques MG
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Article |
Brique de magnésie fusionnée standard |
Brique de magnésie fusionnée de haute pureté |
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MGO,% |
Supérieur ou égal à 95 |
Supérieur ou égal à 97 |
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Sio2,% |
Moins ou égal à 1,5 |
Moins ou égal à 0,6 |
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Cao,% |
Moins ou égal à 1,8 |
Moins ou égal à 1,5 |
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FE2O3,% |
Moins ou égal à 0,8 |
Moins ou égal à 0,5 |
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AL2O3,% |
Moins ou égal à 0,7 |
Moins ou égal à 0,3 |
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Densité en vrac, g / cm³ |
Supérieur ou égal à 3 |
Supérieur ou égal à 3.2 |
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Porosité apparente,% |
Moins ou égal à 15 |
Moins ou égal à 12 |
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Force d'écrasement à froid (CC), MPA |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 60 |
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Réfractarité, diplôme |
Supérieur ou égal à 2000 |
Supérieur ou égal à 2100 |
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Réfractarité sous charge (règle), diplôme |
Supérieur ou égal à 1650 |
Supérieur ou égal à 1700 |
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Résistance aux chocs thermiques (extinction d'eau à 1100 degrés), cycles |
3-5 |
2-4 |
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Coefficient de dilatation thermique (20 ~ 1500 degrés), (× 10⁻⁶ / degré) |
13.5-14.5 |
13-14 |
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Conductivité thermique (1000 degrés), (W / M · K) |
5-6 |
5.5-6.5 |
Caractéristiques de performance de la brique de magnésium fusionné
En raison de son processus de production unique et de ses propriétés de matières premières, les briques de magnésium fusionnées présentent les caractéristiques notables suivantes:
Pureté élevée
Fabriqués à partir de grain de magnésie fusionné, ils ont une pureté élevée et une faible teneur en impuretés.
Réfractarité élevée
L'oxyde de magnésium (MGO) a un point de fusion de 2800 degrés, et les briques de magnésie fusionnées résistent généralement aux températures supérieures à 2000 degrés, ce qui les rend adaptées à des environnements à haute température extrême.
Excellente résistance à la corrosion du laitier
Très résistant aux scories alcalines, aux oxydes de fer et aux solvants à haut calcium, en particulier dans de fortes atmosphères alcalines ou oxydantes avec une longue durée de vie.
Haute densité et faible porosité
Porosité apparente généralement<15%, density ≥3.0 g/cm³, with good penetration resistance and wear resistance.
Structure dense et grands cristaux
Le processus de fusion électrique permet aux cristaux de magnésie de se développer complètement, formant une structure dense qui améliore la résistance du matériau et la résistance à la corrosion.
Bonne résistance aux chocs thermiques
Par rapport aux briques de magnésie fritte, les briques de magnésie fusionnées ont une structure cristalline plus uniforme, offrant une meilleure résistance au choc thermique dans les environnements avec des changements de température rapides.
Forte résistance
Ils ont une forte résistance à la compression et à la flexion aux deux températures de l'espace et élevées.
Excellente isolation électrique à haute température
La magnésie fusionnée elle-même est un isolant électrique de haute qualité à des températures élevées, adaptées à des applications spécifiques d'équipement électrique.
Excellente conductivité thermique
Bénéfique pour le transfert de chaleur; Pureté chimique élevée qui ne contamine pas les produits de fusion.
Zones d'application des briques réfractaires de magnésie fusionnée
En raison de leurs propriétés supérieures, les briques de feu de magnésie fusionnées sont largement utilisées dans les secteurs industriels suivants à haute température:
Industrie sidérurgique:Utilisé dans les revêtements de fournaises en acier (tels que les convertisseurs, les fours électriques, les lignes de scories de louches, les doublures permanentes de ladle, les couches de travail en tundish, les buses, les portes de diapositives), les unités de raffinage secondaires (telles que les fours LF, les fours VOD), les fours en ferroalloy et les fours en fer mélangés, résistant à des températures élevées et aux lacets agressifs.
Fongeation en métal non ferreuse:Utilisé comme matériaux de doublure de fournaise dans le cuivre, le nickel et d'autres fours de fonte métallique non ferreux pour résister à la corrosion des métaux fondus et du laitier. Appliquée dans les fours flash, les convertisseurs, les fours d'anodes et les fours Kaldo, en particulier dans les lignées de laitier, les points chauds et les zones d'érosion.
Industrie du ciment:Utilisé dans la zone de combustion des fours rotatifs du ciment, résumant des températures élevées de 1450-1500 degrés et des environnements alcalins.
Zones à haute température des fours à chaux.
Industrie du verre:Utilisé dans des parties critiques des fours de fusion en verre, tels que les briques de vérification du régénérateur et les couronnes de niche.
Industrie chimique:Doublures pour les fours de réaction en carbure de calcium et en silicium.
Industrie des matériaux réfractaires:Employé dans les fours à tunnel et les fours de calcination à haute température pour la production de matériaux réfractaires.
Emballage et expédition de la brique de magnésie fusionnée
1. Placé sur des palettes en bois avec un film anti-humidité pour éviter les dommages.
2. Sous-boîte en bois.
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.
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