Brique de zircone corindumest un produit réfractaire fabriqué à partir de poudre d'alumine industrielle (al₂o₃) et de sable de zircon sélectionné (contenant de la zircone zro₂ et de silice sio₂) comme matières premières primaires, produites par la fusion ou le frittage à arc électrique à haute température. La teneur en zro₂ varie généralement de 33% à 45%. Les briques de terrondie .zirconia, avec leur réfractarité élevée, leur excellente résistance à la corrosion et leur haute résistance, sont des matériaux réfractaires indispensables dans l'industrie du verre et d'autres applications à haute température.
Processus de production
Les briques de zircone-corundum sont produites en utilisant deux méthodes principales: la coulée fusionnée et le frittage.
1. Brick Zirconia-Corundum (brique AZS):
Le processus de production des briques de zircone-corundum implique généralement plusieurs étapes clés:
1) .Batching: poudre d'alumine industrielle, sable de zircon (principalement composé de zircone et de silice), une petite quantité de teneur de soude et certains grogs de zircone-corundum fusionnés (matériau recyclé) sont mélangés uniformément dans des proportions spécifiques. L'ajout de grog aide à améliorer la qualité de la fonte et réduit la consommation d'énergie.
2) .Melting: les matières premières mixtes sont introduites dans un four à arc électrique triphasé et fondues à l'aide d'électricité à haute tension et à courant élevé. Les températures de fusion varient généralement de 1760 à 1850 degrés.
3) .Casting and Forming: Le matériau fondu est versé dans des moules préparés.
4). Coil et recuit: Après le casting, les pièces moulées sont enterrées dans des matériaux isolantes ou placées dans un four de recuit chauffé externe pour un refroidissement et un recuit lents. Le taux de refroidissement pendant le recuit est strictement contrôlé (par exemple, 0,053-0,098 degré / kg · h).
5). Travail fin: Les blancs de briques recuits subissent un travail à froid, comme la coupe ou le broyage pour obtenir des dimensions et des formes précises.
2. Brique de zircone-corundum sinée:
1) Procédé: les matières premières sont broyées, mélangées, en forme et frittées dans un four à tunnel à haute température (environ 1600 degrés –1700 degrés).
2). Caractéristiques: Par rapport aux briques fusionnées, les briques frittées ont une porosité plus élevée, une structure uniforme, une conductivité thermique plus faible et une fluctuation de l'expansion thermique moins, ce qui les rend adaptés à des applications spécifiques à faible ou à température moyenne.
Données techniques de la brique AZS
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Article |
Restering AZS Brick |
||
|
AZS-16 |
AZS-20 |
AZS-32 |
|
|
Zro2, supérieur ou égal à% |
16 |
20 |
32 |
|
Fe2O3, inférieur ou égal à% |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
Densité en vrac, supérieure ou égale à g / cm³ |
2.7 |
2.85 |
3.1 |
|
Porosité apparente, inférieure ou égale à% |
18 |
18 |
18 |
|
Résistance à la compression, supérieure ou égale au MPA |
70 |
80 |
80 |
|
0,2 MPa Refractarité sous charge, supérieure ou égale à degré |
1580 |
1630 |
1630 |
|
Article |
AZS33 |
AZS36 |
AZS41 |
|
AL2O3,% |
Le reste |
Le reste |
Le reste |
|
ZRO2,% |
32---36 |
35--40 |
40--44 |
|
Fe2o 3+ tio2,%, inférieur ou égal à |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
Sio2,%, inférieur ou égal à |
16 |
14 |
13 |
|
N / A2O,% inférieur ou égal à |
1.5 |
1.6 |
1.3 |
|
Fe2O3+ Tio 2+ Cao + Mgo + N / A2O + K2O + B2O2,% inférieur ou égal à |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|
Porosité,%, inférieure ou égale à |
2.0 |
1.5 |
1.3 |
|
Densité en vrac, g / cm3, supérieure ou égale à |
3.70 |
3.75 |
3.90 |
|
Résistance à la corrosion de la fonte du verre, mm / 24h, inférieur ou égal à (1500 degrés x36h) |
1.6 |
1.5 |
1.3 |
|
Température d'exsudation de la phase de verre, degré supérieur ou égal à |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Bouillonnant séparé,% inférieur ou égal à (1300 degrés x10h) |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
|
Extension thermique, 1000 degrés |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Résistance à la compression, supérieure ou égale au MPA |
350 |
350 |
350 |
Caractéristiques et avantages clés de la brique de zirconium corindum
En raison de sa composition et de sa structure uniques, la brique de Corundum contenant de la zircone présente les caractéristiques clés suivantes:
Haute densité et faible porosité apparente:Le processus de casting de fusion se traduit par une structure très dense pour les briques de zircone-corundum, avec une porosité apparente généralement inférieure à 2%. Cela offre une excellente résistance à l'érosion du verre fondu.
Excellente résistance à la corrosion:Très résistant aux milieux acides et alcalins, en particulier la fonte du verre, ce qui le rend idéal pour l'industrie du verre. La résistance à la corrosion augmente avec une teneur en zro₂ plus élevée
Excellente résistance aux chocs thermiques:En raison de la faible conductivité thermique de la zircone et du coefficient de dilatation thermique approprié, le matériau a une bonne résistance aux chocs thermiques et peut résister à des changements de température rapides.
Haute résistance et dureté:La résistance supérieure à la température ambiante et à des températures élevées, la résistance à la compression à température ambiante supérieure ou égale à 350 MPa, adaptée aux zones à charge lourde.Corundum (alumine) elle-même est un matériau de forte dureté, et sa combinaison avec la zircone améliore encore la résistance mécanique et la résistance à l'usure de la brique.
Excellente résistance à haute température:La baddeleyite (zro₂) a un point de fusion de 2715 degrés, offrant une réfractarité exceptionnelle.Corundum (-Al₂o₃) améliore la stabilité structurelle à des températures élevées. Les briques de zircone-corundum ont une réfractarité de plus de 1900 à 2 000 degrés et capables de maintenir sa stabilité structurelle et de performance au cours de très longues périodes élevées sans déformation significative sans désinvolture.
Bonne conductivité thermique:
1) Briques infusées: bonne conductivité thermique à température ambiante, diminuant avec l'augmentation de la température mais augmentant à nouveau au-dessus de 1000 degrés.
2) Briques insinées: conductivité thermique plus faible due à une porosité plus élevée, avec une fluctuation minimale avec des changements de température.
Resistivité électrique et expansion thermique:La résistivité diminue avec l'augmentation de la température, adaptée aux environnements de fusion électrique à haute température. Le taux d'expansion linéaire montre un comportement réversible, assurant une bonne stabilité thermique.
Longue durée de vie:Prolonge considérablement la durée de vie des fours, réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance.
Haute efficacité:Améliore l'efficacité opérationnelle du four et réduit la consommation d'énergie.
Qualité du produit:Aide à assurer la qualité du verre et d'autres produits, en réduisant les défauts.
Adaptabilité forte:Capable de manipuler des températures extrêmes élevées, une forte corrosion et des fluctuations de température sévères dans des conditions de travail difficiles.
Zones de candidature
En raison de leurs propriétés supérieures, les briques réfractaires à haute densité de Zirconia - Corundum sont largement utilisées dans les champs industriels avec des exigences extrêmement exigeantes pour les matériaux réfractaires:
1. industrie du verre: Il s'agit du champ d'application principal pour les briques de zircone-corundum, en particulier dans les zones critiques des fours en verre telles que:
1).
2) .Genérateur: en particulier les zones à stress élevé telles que les cous du port et les murs cibles.
3). Réflexion du réservoir et réservoir de travail: assure la qualité du verre et empêche les défauts.
4). Structures de réservoir de verre (parois latérales, plaques de fond, canaux de gorge, canaux d'écoulement, parois mammaires. Etc.) pour résister à l'érosion du verre fondu à haute température.
En tant que matériau clé, il améliore l'efficacité de la fusion, prolonge la durée de vie du four et réduit la consommation d'énergie.
2. Industrie de l'essel:
1). Utilisé comme matériaux réfractaires clés dans les systèmes de coulée continue en acier, tels que les doublures de tundish et les briques de siège de buse.
2) .Les maximum pour les louches et les fours de raffinage.
3). Fours à arc électrique étonnant.
3. Industrie des métaux ferreux: utilisé comme matériaux de doublure pour le cuivre, l'aluminium et d'autres fours de fusion métallique non ferreux.
4. Industrie piqué: doublures de four à haute température, incinérateurs
5. Industrie mécernienne: utilisé dans des parties clés des fours à tir en céramique de haute qualité.
6. Industrie de l'électronique: creuset à quartz à fusion de qualité semi-conducteur.
7. Industrie de la puissance: appliquée dans les chaudières, cheminées et autres zones à haute température et résistantes à l'usure.
8. Autres industries à haute température: également appliquée dans les fours pour produire des fibres de verre corrosives, de la laine minérale et d'autres matériaux, ainsi que dans d'autres fours industriels et fours avec des exigences strictes pour une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance aux chocs thermiques.
Emballage et expédition de la brique de Zirconia Corundum
1. Placé sur des palettes en bois avec un film anti-humidité pour éviter les dommages.
2. Sous-boîte en bois.
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.
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