Brique de corindum fusionné est des matériaux réfractaires de haute qualité fabriqués principalement à partir d'alumine de haute pureté (al₂o₃ supérieur ou égal à 98%). Ils sont produits en faisant fondre les matières premières dans un four à arc électrique (au-dessus de 2000 degrés), suivi par la coulée ou la pressage dans la forme et le recuit. Ces briques sont caractérisées par leur structure cristalline dense, leur résistance mécanique élevée, leur résistance exceptionnelle à haute température (supérieure ou égale à 1800 degrés) et une forte résistance à la corrosion (en particulier contre les acides, les alcalis et les métaux fondus). Ils sont largement utilisés dans les zones à haute température de fours en verre, d'industries métallurgiques, de fours chimiques et de production de céramique. Les principales caractéristiques des briques d'alumine fondues incluent de haute pureté, de haute densité, de faible porosité et d'une excellente résistance aux chocs thermiques. En raison du processus de fabrication de la fusion électrique, ils ont une structure cristalline dense et une composition chimique uniforme, avec une bonne résistance à la corrosion des scories. La surface du produit est lisse avec une précision dimensionnelle élevée, répondant aux exigences de maçonnerie de précision.
Processus de production
La production de brique en corindum électrique implique les étapes clés suivantes:
1. Sélection du matériau RAW: L'alumine de haute pureté, le corundum tabulaire ou la zircone est choisie pour assurer une composition chimique stable.
2.Electrofusion: les matières premières sont fondues à des températures élevées dans un arc électrique
3.Furnace pour former une fusion uniforme.
4.Casting: Le matériau fondu est versé dans des moules pré-préparés, avec une refroidissement 5. Contrôlé pour former une structure cristalline dense.
6.Auminariat: le refroidissement lent dans une boîte d'isolation réduit le stress interne et empêche la fissuration.
7. Procédé et test: les briques sont coupées, polies et soumises à des tests physicochimiques pour assurer le respect des spécifications techniques.
Données techniques de la brique en cas de casting fusionné
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Indice technique |
Unité |
Brique en corundum de haute pureté |
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Al₂o₃ |
% |
Supérieur ou égal à 99 |
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Sio₂ |
% |
Moins ou égal à 0,5 |
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Fe₂o₃ |
% |
Moins ou égal à 0,2 |
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Porosité apparente |
% |
Moins ou égal à 10 |
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Densité en vrac |
g / cm³ |
Supérieur ou égal à 3,8 |
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Résistance à l'écrasement du froid |
MPA |
Supérieur ou égal à 150 |
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Fluage à haute température (0,2 MPa, 1500 degrés, 24h) |
% |
Moins ou égal à 0,1 |
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Stabilité des chocs thermiques (extinction d'eau à 1100 degrés, cycles) |
cycles |
Supérieur ou égal à 8 |
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Résistance |
degré |
Supérieur ou égal à 1900 |
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Réfractarité sous charge (0,2 MPa) |
degré |
Supérieur ou égal à 1750 |
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Coefficient de dilatation thermique (× 10⁻⁶ / degré, 20-1000 degrés) |
8-8.5 |
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Conductivité thermique (w / m · k, 1000 degrés) |
5-6.5 |
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Résistance aux scories (méthode du creuset statique) |
Excellent |
Caractéristiques de la brique de corindum à haute alumine
Densité élevée
Le processus de coulée à fusion électro entraîne une structure interne extrêmement dense avec une porosité très faible, améliorant considérablement leur perméabilité et leur résistance à la corrosion. Densité de la base généralement supérieure ou égale à 3,0 g / cm³, avec une faible porosité apparente (inférieure à ou égale à 20%), offrant une forte résistance à la pénétration.
01
Forte résistance
Ils possèdent une résistance élevée à la fois dans la pièce et à des températures élevées, capables de résister à une résistance mécanique significative, plus grande ou égale à 50 MPa, avec un point de ramollissement sous charge supérieure ou égal à 1700 degrés, adapté aux environnements supérieurs à 1600 degrés.
02
Excellente résistance à la corrosion
Ils présentent une bonne résistance à la corrosion à partir du verre fondu, des fonte des métaux et des scories, particulièrement exceptionnelles à des températures élevées.
03
Bonne résistance aux chocs thermiques
Coefficient de dilatation thermique modéré et bonne résistance aux chocs thermiques, idéal pour les conditions thermiques complexes.
04
Stabilité à haute température
Ils maintiennent leur forme et leurs performances même à des températures extrêmement élevées.
05
Pureté élevée
La teneur en alumine généralement supérieure ou égale à 98,5%, avec des impuretés minimales (par exemple, sio₂, fe₂o₃), garantissant une excellente stabilité chimique.
06
Faible porosité
Le processus fusionné crée une structure à pores fermées, améliorant considérablement la résistance à la pénétration.
07
Personnalisation
Les propriétés peuvent être ajustées en modifiant la teneur en al₂o₃ ou en ajoutant des oxydes comme le chrome ou le zirconium pour une meilleure résistance à la corrosion.
08
Applications de briques de corson foncées fusionnées
En raison de leurs performances supérieures, la brique d'alumine tabulaire est largement utilisée dans les domaines suivants:
Fours de verre
Est une brique de doublure clé pour des zones telles que les parois latérales, le fond, les murs du sein et la gorge des fours en verre, avec une excellente résistance à l'érosion du verre fondu.
Fours de fusion en métal non ferreux
Utilisé comme revêtement de fournaise dans le cuivre, l'aluminium, le plomb, le zinc et d'autres fours de fusion métallique non ferreux, offrant une bonne résistance à la corrosion des scories.
Industrie pétrochimique
Convient aux fours à gazéification, aux convertisseurs de synthèse d'ammoniac et à d'autres équipements à haute température et à haute pression.
Incinérateurs de déchets
Résistez à la corrosion des gaz corrosifs à haute température et des scories foncières.
Industrie métallurgique
Appliqué dans des doublures de fournaises électriques, des couches, des navires de dégât RH et d'autres composants à haute température.
Autres fours à haute température
Utilisé dans les réacteurs en noir de carbone, les fours de frittage en céramique et les applications similaires.
Emballage et expédition de brique de corindum fusionné
1. Placé sur des palettes en bois avec un film anti-humidité pour éviter les dommages.
2. Sous-boîte en bois.
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.
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