Chrome Corundum BrickUn matériau réfractaire haute performance connu pour leur excellente résistance à haute température, résistance à la corrosion et stabilité des chocs thermiques. oxyde. Leur microstructure se compose de cristaux de corindum, de spinelles de chromite et d'une petite quantité de phase vitreuse. Cette structure composite fournit au matériau d'excellentes propriétés complètes.
Processus de production
Le processus de production de la brique chrome-corundum implique généralement les étapes principales suivantes:
Préparation des matériaux
1) .Synthesing Electrofusond Chrome Corundum Material: peser et mélanger les matières premières d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de chrome dans des proportions spécifiques (par exemple, al₂o₃: cr₂o₃=75-90: 8-15), puis les électrofuser et écraser en granules.
2) .Préparation d'autres matières premières: Corundum de concassage et de dépistage, minerai de chrome, oxyde de chrome et autres matières premières pour atteindre la taille des particules souhaitée.
01
Proportion de matériaux
Sur la base des exigences de performance souhaitées, différentes tailles de particules de matériau chrométique, de matériau en corundum, de matériau de minerai chromé, de matériau d'oxyde de chrome et d'autres additifs (par exemple, sable de zircon, poudre fine andalsite, bauxite calcinée, etc.) sont précisément proportionnelles et mélangées.
02
Ajout de liant
Le liant sélectionné (par exemple, l'acide phosphorique, le phosphate de monoaluminium, l'oxyde de chrome d'alumine, etc.) est ajouté aux matériaux mélangés et complètement agité. Le mélange est généralement laissé à l'âge pendant une période (par exemple, supérieure ou égal à 24 heures) pour permettre au liant de pénétrer et de réagir complètement.
03
Pressant et façonne
Les matériaux uniformément mélangés sont pressés dans des blancs de briques sous haute pression.
04
Tir à haute température
Les blancs en forme de briques sont tirés dans un four à haute température, généralement à des températures allant de 1600 degrés à 1700 degrés, voire plus. À des températures élevées, des réactions physiques et chimiques complexes se produisent dans les matières premières, formant une structure de solution solide dense qui confère les propriétés souhaitées aux briques de chromium corundum.
05
Données techniques de la brique de chrome-corundum
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Article |
Chrome Corundum Brick |
Brique en corson de titane |
|
|
CC12 |
TC |
||
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Al2O3,% supérieur ou égal à |
73 |
94 |
|
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Fe2O3,%, inférieur ou égal à |
1.0 |
0.4 |
|
|
CR2O3,% supérieur ou égal à |
12 |
--- |
|
|
TiO2,% supérieur ou égal à |
--- |
1.0 |
|
|
Densité en vrac, g / m3, supérieure ou égale à |
3.0 |
3.6 |
|
|
Porosité,%, inférieure ou égale à |
20 |
2 |
|
|
CCS, MPA supérieur ou égal à |
80 |
300 |
|
|
RUN 0,2 MPA, degré supérieur ou égal à |
1700 |
1650 |
|
|
Réfractarité, degré, supérieur ou égal à |
1810 |
1810 |
|
|
Réchauffant un changement linéaire,% |
1550 degrés x2h |
-- |
±0.1 |
|
1600 degrés x2h |
±0.2 |
-- |
|
Caractéristiques de performance de la brique de chromium corundum
En raison de leurs propriétés chimiques et physiques uniques, la brique réfractaire en corundum Excel dans des conditions industrielles difficiles:
Réfractarité élevée
La température de service peut atteindre 1800-1900 degrés, avec une température de ramollissement de charge généralement supérieure à 1700 degrés.
01
Excellente résistance à la corrosion
Résistance exceptionnelle aux scories foncières, à la fonte du verre et aux substances chimiquement érosives. La résistance aux scories augmente avec une teneur en cr₂o₃ plus élevée.
02
Bonne stabilité des chocs thermiques
Peut résister à des changements de température rapides sans se fissurer ou l'écaillage, prolongeant leur durée de vie. L'ajout de bauxite calcinée, de l'andalousite, etc. peut encore améliorer leur stabilité de choc thermique.
03
Haute résistance et densité
Possess high strength at both room and high temperatures, Cold crushing strength >80 MPa.
04
Bonne résistance à l'usure
Avec des propriétés anti-escaliers et anti-spalling supérieures, prolongeant la durée de vie.
05
Haute densité et bonne stabilité de volume
Posséder une structure dense, ne rétrécissez pas facilement ou ne se développez pas à des températures élevées, en garantissant la stabilité globale de la doublure du four.
06
Résissence d'oxydation / de réduction
Le cr₂o₃ reste stable à la fois dans les atmosphères oxydantes et réductrices.
07
Applications de la brique réfractaire du chrome
En raison de leurs propriétés uniques et excellentes, les briques réfractaires chromées sont largement utilisées dans les parties critiques de divers fours industriels à haute température et fours:
Métallurgie:
1). Métallurgie en acier: Lignes de scories à louches, tubes d'immersion RH de la fournaise, assemblages Tuyere Herfurnace, revêtements de fours à arc électrique en acier et fours de raffinage, particulièrement adaptés aux zones en contact direct avec de l'acier en fusion.
2). Fours de fusion en métal non ferreux: tels que les revêtements de cuivre, de nickel, de plomb, de zinc et de fours de fusion en aluminium. Ils résistent efficacement à la corrosion de scories complexes contenant du fe₂o₃-sio₂-cao, étendant considérablement la durée de vie de la doublure du four.
Industrie du verre:
1). Fournisses de fusion en verre: parties critiques des fours de fusion en verre, telles que les murs du réservoir en verre, les sections de la gorge. Surtout dans les fours de réservoir en verre transversal, les briques de chromémorral utilisées pour les parois latérales entièrement corrodées et les blocs d'électrode peuvent résistances efficacement à l'érosion à partir du verre fondu sans provoquer de décoloration du verre.
2). Pour les fours en verre et les zones en contact avec du verre fondu, (le matériau) présente une résistance exceptionnelle à la corrosion du verre et d'excellentes performances de choc thermique.
Industrie pétrochimique:Doublures pour les gazéificateurs pétrochimiques, les fours de fissuration, les fours de chauffage, en particulier adaptés pour résister à l'érosion des scories de charbon fondu.
Élimination des déchets environnementaux et dangereux:Utilisé dans les incinérateurs de déchets dangereux et les fours de volatilisation, résistants à la corrosion chimique et à une récurage à haute température.
Industrie du ciment:Zones de transition du four rotatif, zones de brûlure.
Incinérateurs de gaz d'acide de récupération de soufre:Peut résister de manière significative à la corrosion acide causée par des gaz contenant du soufre, en protégeant la coquille métallique et en étendant les cycles de fonctionnement.
Emballage et expédition de chromés en brique
1. Placé sur des palettes en bois avec un film anti-humidité pour éviter les dommages.
2. Sous-boîte en bois.
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.
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