Les briques réfractaires sont des produits réfractaires façonnés présentant une excellente-résistance aux températures élevées et des formes et tailles spécifiques. Ils sont principalement composés de matières premières naturelles ou synthétiques, telles que la bauxite, l'argile réfractaire, le kaolin, la magnésite, le quartz, la silice et le corindon, et sont produits par une série de processus comprenant le concassage, le mélange, le moulage, le séchage et la cuisson à haute température-.

Leur principale caractéristique est la capacité de résister à des températures élevées d'au moins 1 580 degrés pendant des périodes prolongées tout en maintenant la stabilité structurelle et en résistant à l'érosion physique et chimique et aux contraintes mécaniques. Ils sont principalement utilisés pour le revêtement de divers fours industriels à haute température, fours de fusion, incinérateurs et équipements de chauffage. Ils peuvent résister efficacement aux températures élevées, aux chocs thermiques, à l’érosion chimique et à l’usure mécanique, ce qui en fait un matériau crucial pour garantir une production industrielle fluide. Les briques réfractaires sont largement utilisées dans les industries métallurgiques, du verre, de la céramique, du ciment et de la chimie.

Les briques réfractaires sont la pierre angulaire et la protection des systèmes industriels à haute température. Il ne s'agit pas d'un produit unique mais d'une vaste famille de matériaux dont la composition et les propriétés peuvent être conçues et ajustées avec précision en fonction de l'environnement extrême du four industriel spécifique qu'ils servent. Leurs performances dépendent principalement de leur composition chimique, de leur microstructure et de leur procédé de fabrication.

Types de briques réfractaires

Les briques réfractaires sont très diverses et peuvent être classées en fonction de leur composition chimique, de leur processus de fabrication et de leur application prévue. Voici quelques types courants :

1. Brique réfractaire

2. Brique à haute teneur en alumine

3. Brique liée au phosphate

4. Brique de corindon

5. Brique de magnésium

6. Brique de silice

7. Brique andalousite

8. Brique de cordiérite

9.Brique de zircone

10.Brique mullite

Ils peuvent être fabriqués sous forme de briques standards, de briques façonnées, de briques de forme spéciale-et de briques fonctionnelles (telles que des briques d'ancrage ou des bouchons à scories). La conception de ces formes vise à répondre aux exigences des structures de maçonnerie complexes.

Briques réfractaires SK

Article	SK-32	SK-34	SK-36	SK-38	SK-40
Al2O3(%)Min	30	38	48	60	70
Fe2O3(%)Max	3.00-4.0	2.50	2.00	2.00	2.0
0.2Mpa Réfractarité sous charge (degré) Min	1300	1350	1450	1500	1550
Porosité apparente (%)	22-26	20-24	20-23	20-22	20-22
BD(g/cm³)Min	2.05-2.1	2.10-2.2	2.25-2.35	2.45-2.5	2.6-2.7
Résistance à l'écrasement à froid Mpa	22	25	45	50	55

Les briques d'ancrage réfractaires sont des briques d'ancrage en céramique cuites à liaison phosphatée à l'alumine d'au moins 85 %. Son objectif principal est de sécuriser les matériaux réfractaires monolithiques dans la construction du toit et des murs.

Données produits :

Article
Al₂O₃Supérieur ou égal à	83-85%
Fe₂O₃Inférieur ou égal à	1.5%
SiO2 Inférieur ou égal à	8%
CaO Inférieur ou égal à	0.4%
Résistance à la compression Supérieure ou égale à	85Mpa
Densité apparente Supérieure ou égale à	2,9 g/cm³
0.2MpaRéfractarité sous charge Supérieur ou égal à	1600 degrés

Haute teneur en aluminiumMinabrique d'ancrage réfractaire

Brique d'ancrage en céramique cuite formulée pour répondre aux multiples spécifications des revêtements de four.

Article
Al₂O₃Supérieur ou égal à	60%--65%
Fe₂O₃Inférieur ou égal à	1--1.5%
SiO2 Inférieur ou égal à	25-30%
CaO Inférieur ou égal à	0.4%
Résistance à la compression Supérieure ou égale à	60Mpa
Densité apparente Supérieure ou égale à	2,4 à 2,55 g/cm³
Température de service Supérieure ou égale à	1700 degrés
Porosité apparente	18%

Brique isolante légère

Fonctionnalité:

1. Faible conductivité thermique, faible capacité thermique, faible teneur en impuretés

2. Haute résistance

3. Bonne résistance aux chocs thermiques, résistance à l'atmosphère de Corrosion

4. Haute précision dimensionnelle

5. Faible retrait de réchauffage

Utilisation : 1. Toutes sortes de matériaux de revêtement latéral thermique de four industriel, tels que : four de recuit, four à carbure, four de trempe, four de raffinage, four, four à rouleaux, four tunnel, etc.

2. Les matériaux d'isolation de support pour divers types de fours industriels.

3. Four à atmosphère réductrice.

	GR23	GR26	GR28	GR30	GR32
Température de classification (degré)	1260	1425	1538	1550	1600
Densité apparente (Kg/m3)	600	600	800	900	900
Résistance à la compression, Mpa	0.78-2	0.98-2.9	0.98-3.2	1.5-3.8	1.5-3.2
Résistance à la rupture, Mpa	0.69-1.2	0.78-1.4	0.98-1.7	1.5-1.7	1.3-1.7
dilatation thermique (%, degré)	0.46 (1000)	0.44 (1000)	0.48 (1000)	0.47 (1000)	0.48 (1000)
Conductivité thermique, 350 degrés, W/mK	0.17-0.19	0.22-0.24	0.25-0.27	0.29-0.30	0.32-0.37
Composant chimique
Al2O3	41.0	63.0	66.0	67.0	72.0
SiO2	52.0	34.0	31.0	30.0	26
Fe3O2	0.9-1.5	0.7-1.5	0.7-1	0.6 -1.0	0.6 -1.0
Taille	23011465 / 75

Forme commune : 230X114X75,230X114X65,230x114x32mm,230x114x40mm,230x1114x50mm

300X400X75mm

Forme spéciale :

Arceau latéral 230x114x75/70

Arceau latéral 230x114x75/65

Cale d'extrémité 230x114x75/70

Cale d'extrémité 230x114x75/65

Selon la demande des clients et les dessins à fabriquer.

Pièces préfabriquées vitrées pour portes de fours à coke et revêtements de colonnes montantes

Article Numéro de marque.	LM-GYZ50	LM-GYZ65
AL₂O₃_,% Supérieur ou égal à	50	65
MgO , % Inférieur ou égal à	3	3
Taux de changement linéaire, 1250 degrés x2h, %, ±	0.2	0.2
Résistance aux chocs thermiques, refroidissement par eau à 1 100 degrés, temps supérieur ou égal à	40	50
Densité apparente g/m³Supérieur ou égal à	2.0	2.4
Résistance à la compression MPa Supérieure ou égale à	45	50
Degré de caractère réfractaire Supérieur ou égal à	1580	1650

Matériaux réfractaires pour seau à coke :

Article Numéro de marque.		LM-JGM18	LM-JGM23
AL₂O_{3 +}SiO₂/ % Supérieur ou égal à		90	90
Taux de changement linéaire,%, 1100 degrés x3h ±		0.5	0.3
Résistance aux chocs thermiques, refroidissement par eau à 1 100 degrés, temps supérieur ou égal à		35	30
Densité apparente g/m³Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	1.8	2.3
Résistance à la compression ,MPa Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	30	50
Résistance à la compression ,MPa Supérieur ou égal à	1100 degrés x3h	50	70
Module de rupture, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	3	6
Module de rupture, MPa Supérieur ou égal à	1100 degrés x3h	5	8

Matériaux réfractaires pour unités de récupération de chaleur résiduelle de gaz brut :

Castable à flux automatique :

Article Numéro de marque.
AL₂O_{3 +}SiO₂+MgO/ % Supérieur ou égal à		90
Densité apparente g/m³Supérieur ou égal à		2.10
Résistance à la compression ,MPa Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	40
	1100 degrés x3h	60
Module de rupture, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	6
	1100 degrés x3h	8
Résistance aux chocs thermiques, 1100 degrés, refroidissement par eau, temps supérieur ou égal à		30
Taux de changement linéaire,%, 1100 degrés x3h ±		0.5

Panneaux de fibres de céramique (hydrophobicité) :

Article Numéro de marque.
AL₂O₃% Supérieur ou égal à		40
Fe₂O₃% Inférieur ou égal à		1.8
Densité apparente kg/m³		280±20
Conductivité thermique w/mk	400 degrés	0.086
	600 degrés	0.12

Briques de silice de haute pureté à-expansion sans-pour une réparation rapide :

Article Numéro de marque.	LM-GZ99	LM-GZ98	LM-GZ97
SiO₂_,% , Supérieur ou égal à	98.5	98.0	97.0
AL₂O₃_,% , Inférieur ou égal à	0.2	0.3	0.5
Fe₂O₃, % , Inférieur ou égal à	0.3	0.5	0.8
CaO ,% , Inférieur ou égal à	0.1	0.15	0.2
Coefficient de dilatation thermique,%,1000 degrés, inférieur ou égal à	0.15	0.20	0.30
Résistance aux chocs thermiques, 1100 degrés, refroidissement par eau, temps supérieur ou égal à	30	30	30
Densité apparente, g/m³Supérieur ou égal à	1.85	1.80	1.75
Résistance à la compression, MPa Supérieure ou égale à	35	30	25
Porosité apparente, % Inférieure ou égale à	18	18	18
0,2MP Réfractarité sous degré de charge Supérieur ou égal à	1650	1600	1500

Réfractaires non façonnés pour fours de trempe sèche au coke (CDQ) :

Article Numéro de marque.		Indice
Article Numéro de marque.		LM-AS1	LM-AS2
AL₂O_{3 +}SiC,% Supérieur ou égal à		65	65
Densité apparente, g/m³^,110 degrés x24hSupérieur ou égal à		2.65	2.60
Résistance à la compression ,MPa Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	40	60
Résistance à la compression ,MPa Supérieur ou égal à	1400 degrés x3h	60	80
Module de rupture,MPa Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	4	6
Module de rupture,MPa Supérieur ou égal à	1400 degrés x3h	8	8
Taux de changement linéaire, 1400 degrés x3h,,% Inférieur ou égal à ±		1.0	1.0
Domaine d'application		Section de refroidissement	Contrefort, zone de rampe

Briques préfabriquées en corindon et mullite

Article		LM-GM68
Al₂O₃Supérieur ou égal à		68
Densité apparente, g/cm³Supérieur ou égal à		2.70
Résistance à l'écrasement à froid, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	60
	1300 degrés ×3h	80
Résistance à la rupture, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	8
	1300 degrés ×3h	10
Variation linéaire après combustion 1300 degrés × 3h		±0.5

Le refroidisseur à recirculation est l'équipement de refroidissement des pellets. Parce que ses briques en panneaux, suivant le chariot, passent de la température élevée à la température basse, en répétant le processus encore et encore, et supportent la grande différence de température et subissent entre-temps le récurage des matériaux tombant du kilneye, les briques pour panneaux de garde-corps de chariot nécessitent une grande résistance aux chocs thermiques et une résistance élevée. Grâce à de nombreuses années de recherche, combinant l'expérience réelle, notre société a développé des briques à haute résistance de planches de garde-corps pour chariots avec une bonne résistance aux chocs thermiques et une durée de vie de plus de deux ans, qui ont largement gagné les éloges des utilisateurs.

Article		LM-D60
Al₂O₃Supérieur ou égal à %		60
Densité apparente, g/cm³Supérieur ou égal à		2.40
Résistance à l'écrasement à froid, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	40
	1100 degrés ×3h	60
Résistance à la rupture, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	5
	1100 degrés ×3h	7
Variation linéaire après combustion 1100 degrés × 3h		±0.5

Four de réduction de brique de voûte de bouche de cornue en métal de magnésium

Article		Indice
Al₂O₃Supérieur ou égal à		60
Densité apparente, g/cm³Supérieur ou égal à		2.40
Résistance à l'écrasement à froid, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	50
	1300 degrés ×3h	70
Résistance à la rupture, MPa Supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	6
	1300 degrés ×3h	8
Variation linéaire après combustion 1300 degrés × 3h		±0.5

Brique de porte de four vitrée

Article
Al₂O₃Supérieur ou égal à	50
MgO Supérieur ou égal à	3.0
Densité apparente, g/cm³Supérieur ou égal à	2.10--2.40
Porosité apparente, % Inférieure ou égale à	28
Résistance à l'écrasement à froid, MPa Supérieur ou égal à	45
Résistance aux chocs thermiques, refroidissement à l'eau à 1 100 degrés-, temps supérieur ou égal à	50

Sillimanite, mullite, corindon- produits à base de mullite

Les produits sillimanite, mullite, corindon-mullite ont une bonne résistance aux chocs thermiques, à la corrosion-résistance et au récurage-résistance à la fonte du verre, moins de pollution liée à la fonte du verre.

Il s'agit du matériau réfractaire le plus couramment utilisé dans les machines d'alimentation de l'industrie du verre, les machines d'étirage de tubes et d'autres équipements au pays et à l'étranger, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production.

Produits : bloc d'avant-foyer, bloc d'arc de cavalier, bloc de plaque de couverture, etc., des centaines de spécifications.

Article	Brique de mullite frittée
Article	SM-70	SM-75
Al2O3, supérieur ou égal à %	70	75
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.2	0.8
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.5	2.6
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	18	17
Force d'écrasement à froid, supérieure ou égale à Mpa	70	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1600	1650
Résistance aux chocs thermiques (eau à 1 100 degrés-refroidissement) Fois, supérieure ou égale à	15	15

Article	Briques de mullite fondue ré-
Article	FM-72	FM-75
Al2O3, supérieur ou égal à %	72	75
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.6	0.6
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.65	2.7
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	17	17
Force d'écrasement à froid, supérieure ou égale à Mpa	80	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1680	1700
Résistance aux chocs thermiques (eau à 1 100 degrés-refroidissement) Fois, supérieure ou égale à	15	20

Article	Brique réfractaire andalousite
Article	A-60	A-76
Al2O3, supérieur ou égal à %	60	76
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.9	0.7
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.52	2.76
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	16	16
Force d'écrasement à froid, supérieure ou égale à Mpa	80	100
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1650	1700
Résistance aux chocs thermiques (eau à 1 100 degrés-refroidissement) Fois, supérieure ou égale à	20	20

Article	Brique réfractaire en corindon
Article	C-99
Al2O3, supérieur ou égal à %	99
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.1
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	3.2
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	16
Force d'écrasement à froid, supérieure ou égale à Mpa	100
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1700

Article	Couler la brique Sillimanite
Article	CS-60	CS-65
Al2O3, supérieur ou égal à %	60	65
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.8	0.8
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.4	2.5
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	24	22
Force d'écrasement à froid, supérieure ou égale à Mpa	50	60
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1520	1580
Résistance aux chocs thermiques (eau à 1 100 degrés-refroidissement) Fois, supérieure ou égale à	15	15

Article	Briques de mullite de corindon moulé
Article	CCM-80	CCM-85
Al2O3, supérieur ou égal à %	80	85
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.5	0.5
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.7	2.7
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	22	21
Force d'écrasement à froid, supérieure ou égale à Mpa	75	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1650	1680
Résistance aux chocs thermiques (eau à 1 100 degrés-refroidissement) Fois, supérieure ou égale à	20	20

Article	Pressage de la brique Sillimanite
Article	S-60	S-65
Al2O3, supérieur ou égal à %	60	65
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.0	0.8
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.4	2.5
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	18	18
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	70	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1600	1650
Résistance aux chocs thermiques (eau à 1 100 degrés-refroidissement) Fois, supérieure ou égale à	15	15

Brique de zircone

C'est un matériau acide. Il a une résistance à haute température, une parfaite résistance à l'érosion - du liquide de laitier, une bonne résistance aux chocs thermiques.

Article	Brique de zircone
Article	ZS-63	ZS-65B	ZS-65A
ZrO₂, Supérieur ou égal à %	63	65	65
SiO₂, Inférieur ou égal à %	35	33	33
Fe2O₃, Inférieur ou égal à %	0.3	0.2	0.2
TiO₂, Inférieur ou égal à %	/	1.2	1.2
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	3.55	3.65	3.75
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	20	19	17
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	60	80	100
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1600	1650	1680

Produits en mullite de zircone

Le produit est principalement composé de mullite de zircone fondue et d'AZS fondus. Il utilise un classement scientifique et raisonnable des particules, formées par haute pression et frittées à haute température.

Il présente les caractéristiques d'une excellente résistance aux températures élevées, d'une résistance à l'érosion, d'une résistance aux chocs thermiques, d'une résistance au fluage, etc.

Article	Zircon moulable-Brique réfractaire mullite
Article	CZM-20
Al2O₃, Supérieur ou égal à %	65
SiO₂, Inférieur ou égal à %	12
Fe2O₃, Inférieur ou égal à %	0.3
ZrO₂, Supérieur ou égal à %	19
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.85-3.2
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	20
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1650

Article	Oxyde de zirconium fritté-Brique réfractaire composite mullite
Article	ZM-12	ZM-20	ZM-30
Al2O3, supérieur ou égal à %	75	66	53
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.3	0.3	0.3
ZrO2, supérieur ou égal à %	12	20	30
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	3.1	3.1	3.1
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	18	18	18
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	70	100	100
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1640	1650	1650

Article	Brique AZS réintériorisée
Article	AZS-16	AZS-20	AZS-32
ZrO2, supérieur ou égal à %	16	20	32
Fe2O3, inférieur ou égal à %	0.5	0.5	0.5
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.7	2.85	3.1
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	18	18	18
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	70	80	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1580	1630	1630

Brique réfractaire à faible porosité

Il est fait d'argile dure de haute qualité, formée par haute pression et frittée à haute température. Il présente les caractéristiques d'une faible porosité, d'une résistance élevée à l'érosion, d'un caractère réfractaire élevé sous charge, etc.

Article	Trois briques en terre cuite à faible réfractaire
Article	DDD
Al2O3, supérieur ou égal à %	47
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.0
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.42
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	11
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	85
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1530
Taux de fluage, 1200 degrés x50h, inférieur ou égal à %	0.5

Article	Brique réfractaire à faible porosité
Article	DN-17	DN-14	DN-11
Al2O3, supérieur ou égal à %	42	45	47
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.8	1.5	1.2
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.25	2.34	2.4
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	17	14	11
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	50	65	80
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1430	1470	1520
Variation linéaire lors du réchauffage, 1400 degrés x 2h,%	+0.1/-0.2	+0.1/-0.2	±0.1

Article	Brique réfractaire anti-décapage
Article	KN
Al2O3, supérieur ou égal à %	44
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.6
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.3
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	18
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	50
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1450
Variation linéaire lors du réchauffage, 1400 degrés x 2h,%	+0~0.3

Bloc d'argile réfractaire

Article	Grand bloc d'argile réfractaire pour fours à verre
Article	DN-18	DN-18A
Al2O3, supérieur ou égal à %	44	44
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.8	1.5
SiO2, inférieur ou égal à %	50	52
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.25	2.3
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	18	16
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	40	60
0,2 Mpa Réfractarité sous charge, supérieur ou égal au degré	1350	1450

Article	Bloc de fond de bain en argile réfractaire
Article	XC-43	XC-58
Al2O3, supérieur ou égal à %	43	58
Fe2O3, inférieur ou égal à %	1.5	1.2
Densité apparente, supérieure ou égale à g/cm³	2.2	2.4
Porosité Apparente, Inférieure ou égale à %	20	18
Résistance à la compression, supérieure ou égale à Mpa	40	60
Variation linéaire lors du réchauffage, 1100 degrés x 2h,%	±0.2	±0.2
Diffusivité de l'hydrogène, inférieure ou égale à mm/H2O	150	150

Caractéristiques clés

1. Haute réfractarité

2. Bonne réfractarité sous charge

3.Excellente résistance aux chocs thermiques

4. Haute résistance aux scories

5. Faible porosité apparente

Notre entreprise

Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD couvre une superficie de 62 acres (environ . 41 000㎡) et propose des solutions de production de bout en bout-à-. Nous sommes entièrement équipés d'installations pour le concassage et la pulvérisation des matières premières, le dosage automatisé des produits coulables, le moulage de blocs préfabriqués, le séchage en tunnel, la cuisson au four navette à haute température et le traitement de précision des produits préfabriqués et cuits, garantissant que nous pouvons répondre aux exigences des clients de n'importe quel secteur.

Notre capacité de production annuelle comprend 60 000 tonnes métriques de bétons non façonnés, 20 000 tonnes métriques de formes préfabriquées au four rotatif et de briques non cuites, et 20 000 tonnes métriques de produits tels que de grands blocs coulés vitrés pour portes de four, de grands blocs de fond pour fours à verre, des produits en corindon-mullite et sillimanite, etc. entrepôts complets de matières premières et de produits finis.Construit en 2022, notre nouvel entrepôt à deux étages propose une gestion numérisée des entrées/sorties et sert de projet de démonstration d'entrepôt intelligent pour Zibo City.

Nos principaux produits

1. Ensembles complets de matériaux réfractaires pour diverses lignes de production de fours rotatifs dans les industries métallurgiques, chimiques, minières et autres.

2. Bétons à faible-ciment, bétons libres de ciment-, bétons-auto-coulants, bétons résistants aux scories-, bétons auto--à écoulement rapide-séchage anti-explosion, bétons réfractaires renforcés de fibres-, mélange de pistolets à fibres, réfractaires en plastique à fibres, bétons liés au phosphate-, PA-coulissables de la série 80, mélange d'auges (formes préfabriquées), magnésie-coulés de poche à spinelle d'alumine, aluminium-coulable en carbure de silicium-carbone, divers mélanges de tir, coulables et mélanges de pilonnage pour hauts fourneaux et poêles à air chaud.

3. Brique réfractaire, brique à haute -alumine, brique de corindon, brique de mullite, corindon composite-brique de mullite, brique de sillimanite composite, brique de déflecteur de flamme/brique coupe-feu, brique vitrée pour portes de four à coke, diverses briques non brûlées fabriquées à la machine, régénérateur en nid d'abeille en céramique, brûleur régénératif

En tant que centre provincial de technologie d'ingénierie du Shandong et titulaire d'un doctorat de l'Université des sciences et technologies de Wuhan. Workstation, notre société possède 18 brevets d'invention autorisés, 23 brevets de modèles d'utilité et 1 réalisation scientifique de classe mondiale-. Nous avons participé à l'élaboration de deux normes d'association industrielle et d'une norme nationale GB, et avons été parmi le premier groupe d'entreprises chinoises à obtenir la « certification du système de gestion de la propriété intellectuelle ».

Notre entreprise a obtenu les certifications et qualifications suivantes :

Certification internationale du système de gestion de la qualité CQC ISO9001

Certification du système de gestion environnementale ISO14001

Certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS18001

Certificat de qualification en sous-traitance en génie métallurgique de classe II

Permis de sécurité au travail

Première entreprise de crédit notée « AAA »-dans le secteur des produits réfractaires en Chine (bénéficiaire pionnier)

Nos mesures d'assurance qualité

Mettre activement en œuvre la norme du système de gestion de la qualité ISO9001, établir et améliorer continuellement un système d'assurance qualité pour garantir son fonctionnement efficace et son amélioration continue, et fournir aux utilisateurs une assurance qualité fiable.

Organiser des réunions techniques spéciales pour analyser les exigences techniques, développer des solutions techniques et formuler des procédures d'exploitation techniques de processus par le biais de la recherche et du développement en laboratoire, le tout basé sur les différentes exigences de produits des différents utilisateurs.

Pour chaque projet, un chef de projet dédié est désigné pour diriger une équipe de responsabilisation qualité. Les fonctions et responsabilités de chaque membre de cette équipe sont clairement définies.

Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité strict pour l’approvisionnement en matériaux. Nous comparons les offres de plusieurs fournisseurs et sélectionnons les matières premières auprès de grandes et moyennes-entreprises réputées et de haute qualité.

Des exigences strictes en matière de processus sont appliquées pour tirer pleinement parti des points de contrôle qualité complets et matures de notre entreprise. Il est strictement interdit aux produits non-conformes de passer à l'étape suivante, mettant ainsi en œuvre un contrôle qualité tout au long du processus de production.

En utilisant les méthodes d'inspection existantes de notre entreprise, nous effectuons des contrôles de qualité réguliers. Nous analysons minutieusement tous les problèmes détectés, inspectons les fluctuations de qualité, analysons les tendances en matière de qualité, et recherchons et formulons des mesures pour l'amélioration de la qualité. Cela garantit que la qualité du processus reste à tout moment dans un état contrôlé.

La ligne de production entièrement automatique garantit que chaque lot de produits est fabriqué dans des conditions de production constantes, garantissant ainsi une qualité de produit stable et sans fluctuations.

Chaque lot de produits est soumis à un échantillonnage système synchrone et est testé pour divers indicateurs selon les exigences du client. Ce n'est qu'après avoir réussi les tests qu'il est emballé et expédié.

Pour l'empilage, le stockage, le transport et l'entreposage de matériaux réfractaires, notre société se conformera strictement aux exigences pertinentes des normes nationales.

Notre engagement-en matière de service après-vente

Nous adhérons strictement à tous les accords signés avec nos clients et acceptons consciencieusement les obligations qui y sont contenues.

Nous nous engageons à livrer tous les matériaux fournis à l'emplacement désigné par le client dans les délais spécifiés. Nous garantissons également que tous les indicateurs physico-chimiques des produits répondront aux exigences de l'acheteur. Si un matériau s'avère non-conforme lors de l'inspection, nous le remplacerons ou le rembourserons sans condition et prendrons en charge tous les coûts associés.

Nous respecterons strictement les exigences techniques pour tous les produits fournis. Lors de la livraison, nous vous fournirons un « certificat de qualité du produit », un « rapport de test » et des « instructions d'utilisation du produit » authentiques et crédibles. Nous sommes également disposés à accepter des inspections par échantillonnage aléatoire des produits par l'acheteur.

Pendant la construction, notre société enverra du personnel technique professionnel sur le site pour assurer le suivi et l'assistance sur site. Ils offriront des conseils techniques sur la construction, la cuisson au four et les essais de fonctionnement des matériaux, abordant et résolvant rapidement tous les problèmes connexes. Ils assisteront également l'équipe de construction dans la protection des produits et d'autres tâches pertinentes.

Pour les fours construits par notre société, nous sommes disposés à fournir des courbes détaillées de séchage au four.

Si des problèmes de qualité surviennent lors de l'utilisation, nous nous engageons à être sur place-dans les 24 heures pour les clients nationaux de la province et dans les 48 heures pour ceux de l'extérieur de la province après réception de la notification. Pour les clients internationaux, une réponse écrite sera fournie dans les 24 heures pour aider à l’enquête et à l’analyse des problèmes.

Nous nous engageons à assumer la responsabilité de toute perte causée par des défauts des marchandises fournies pendant la période de garantie.

Si un produit tombe en panne en raison d'une utilisation inappropriée par le client pendant la période de garantie, nous aiderons activement au remplacement, en facturant uniquement le coût des matériaux.

Même après l'expiration de la période de garantie, notre société restera activement impliquée dans la résolution de tout problème pouvant survenir.

Le personnel technique organisera régulièrement des séances de feedback sur la qualité pour solliciter des suggestions d'amélioration et améliorer la qualité du service.

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