Lit fluidisé en circulation (CFB)

Le lit fluidisé en circulation (CFB) est une technologie de combustion avancée largement utilisée dans les chaudières de centrales électriques, les chaudières industrielles, l'incinération des déchets et les processus chimiques. La chaudière à lit fluidisé en circulation est un nouveau type de chaudière à combustion développée à partir de la chaudière à lit fluidisé bouillonnant. Ses principaux avantages comprennent:

1. L'adaptabilité des combustibles est très forte. Les chaudières à lit fluidisé en circulation peuvent brûler efficacement des carburants difficiles pour les méthodes de combustion conventionnelles, telles que le schiste pétrolier, la gangue de charbon, la tourbe, le charbon élevé et l'anthracite à faible valeur calorifique.

2.La ajout d'un agent désulfurisant pendant le processus de combustion réalise une combustion propre, éliminant la nécessité d'un dispositif de désulfurisation séparé, ce qui réduit les coûts d'investissement et profite à la protection de l'environnement.

3. Le taux de libération de chaleur transversale de la chaudière et la charge thermique volumétrique sont considérablement améliorés.

4. Émissions d'oxyde d'ammoniac, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement.

5.Il a une large plage de variation de charge et de bonnes caractéristiques de régulation.

6. Assurez la combustion stable, la tendance minimale des scories et le réglage de la combustion pratique, réduisant considérablement la charge de travail de l'opérateur

La chaudière à lit fluidisé circulant diffère des chaudières à charbon pulvérisées traditionnelles. Tout d'abord, le charbon est écrasé en particules de 0 à 10 mm et alimenté dans la fournaise. Pendant ce temps, la fournaise contient une grande quantité de matériau de lit (laitier ou sable de quartz). L'air fourni du fond de la fournaise provoque la brûlure du carburant dans un "état fluidisé" dans le matériau du lit. Le matériau de lit, transporté par les gaz de combustion, monte le long de la fournaise et sort à travers la sortie supérieure dans le séparateur. Dans le séparateur, la séparation de phase solide du gaz se produit. Le gaz de combustion séparé sort à travers la sortie supérieure dans le conduit de queue de la chaudière, tandis que les particules solides séparées sont renvoyées dans la partie inférieure de la fournaise via la soupape de retour pour une combustion ultérieure. Le carburant circule plusieurs fois avec le matériau du lit dans la fournaise, ce qui offre un temps d'épuisement suffisant pour le carburant et réduit la teneur en carbone dans la cendre mouche.

Différents modèles de chaudières à lit fluidisé en circulation ont des conditions de travail différentes à divers endroits. Prenant une chaudière à lit fluidisé en circulation de 220 t / h à titre d'exemple, la zone de phase dense: milieu sableux (charbon pulvérisé et poudre de calcaire) fluidise ici. La pression dans cette zone est de 13 818–20 580 PA, la vitesse du gaz de combustion est de 1,2 à 1,8 m / s et la température de fonctionnement normale est de 820 à 900 degrés; Zone de phase diluée: la région au-dessus de l'entrée d'air secondaire, où les particules de carburant fin sont concentrées pour la combustion. La concentration de matériau solide dans cette zone est d'environ 12-16 kg / m³, avec une température de fonctionnement normale de 930-980 degrés; zone supérieure du four: la température de fonctionnement normale est de 850 à 1000 degrés, la vitesse du gaz de combustion augmentant à 18 m / s à l'entrée du séparateur; séparateur de cyclone: ​​température de fonctionnement normale de 850-930; En-tête de sortie du séparateur de cyclone, où la teneur en poussière de gaz de combustion est de 70 à 530 g / m³, avec une température de fonctionnement normale de 850 à 930 degrés.

Pendant le fonctionnement d'une chaudière à lit fluidisé en circulation (CFB), le carburant en matériaux de lit solide, le cendre de carburant, le calcaire et leurs produits de réaction circulant de manière continue à des températures élevées dans le système en boucle fermée de la fournaise, du séparateur, de la valve de retour et de la retour à la fournaise. Dans ce processus cyclique, la concentration élevée et les particules de cendres volantes à grande vitesse provoquent une usure sévère à la doublure de surface de chauffage du four en raison de la collision intense et de l'érosion. L'usure des érosions est le premier problème des matériaux réfractaires dans les chaudières CFB doivent résister à des chaudières en circulation et à des ruptures de billets en circulation par an. Cependant, au cours de la phase de fonctionnement initiale, en raison de facteurs tels que des problèmes de fonctionnement ou de mise en service incorrects, le nombre de start-ups et de fermetures peut atteindre plusieurs douzaines de cas extrêmes par an, même plusieurs fois en une seule semaine.Le départ ou l'arrêt soumet les matériaux réfractaires à des chocs thermiques sévères. Les fluctuations de température drastiques générent inévitablement les contraintes thermiques substantielles dans les matériaux. Lorsque ces contraintes dépassent la résistance inhérente du matériau, l'écaillage devient inévitable.Si le matériau réfractaire présente une mauvaise résistance aux chocs thermiques, une écallement structurel induit par le cyclisme thermique deviendra un mécanisme de défaillance critique. Additional, la température de travail de la doublure dans diverses parties de la bibliothèque de lit fluidisée circulant ne dépasse pas 1000 degrés au maximum, qui est considéré comme une zone de réfractaire à la température moyenne. Par conséquent, pour les produits tirés, car leurs températures de frittage sont toutes supérieures à cette température, leurs propriétés physiques et chimiques à des températures élevées peuvent être directement utilisées comme base pour sélectionner des matériaux réfractaires. Cependant, pour les matériaux réfractaires non à forme, leurs indicateurs de performance physique et chimique à des températures moyennes doivent être pris en compte.

En résumé, les principaux mécanismes causant des dommages à l'érosion aux matériaux réfractaires dans les chaudières à lit fluidisé en circulation sont: 1) l'usure de l'érosion, 2) les start-ups et les fermetures de chaudières fréquentes, et 3) une mauvaise résistance à température moyenne des matériaux réfractaires. Par conséquent, surmonter ou améliorer ces trois indicateurs de performance des matériaux réfractaires grâce à la recherche et au développement ciblés jouera un rôle très efficace dans l'extension de la durée de vie des matériaux réfractaires dans les chaudières à lit fluidisé en circulation.

Utilisation des matériaux réfractaires dans les chaudières à lit fluidisé en circulation

Étant donné que les chaudières à lit fluidisé en circulation (CFB) brûlent des combustibles de bas grade à haute teneur en cendres, les particules de cendres volantes sont grandes et sont chauffées à plusieurs reprises pendant la circulation. En conséquence, le gaz de combustion contient des cendres volantes à une concentration élevée et à une grande vitesse, provoquant une usure grave aux doublures de surface de chauffage du four en raison de la collision et de l'érosion par ces particules. Le réfractaire coulable résistant à l'usure est appliqué comme une muqueuse résistante à l'usure dans les zones suivantes: Chambre à air refroidi par eau, zone de phase dense et zone de phase diluée de la fournaise, zone de sortie de la fournaise, conduit de conduit de conduit de combustion de la pointe de la fournaise, détenteur slocle du cyclone, séparateur de la plaque d'acier, séparateur de sortie de la sortie de la décharge, déphémateur de retour au froid et autres parties. Un matériau réfractaire résistant à l'usure est également appliqué sur la plaque de distribution d'air refroidie par eau, et les bouchons de vent sont coulés à partir de fonte chaude très résistante à l'usure. Pour le fond de la fournaise, les surfaces intérieures du séparateur de cyclone, et les passages d'entrée - axé sur la usure de l'usure de la liaison couchable résistante à la partie inférieure de la zone d'observation de l'observation. À la prise de fournaise, des matériaux réfractaires à haute température sont parfois utilisés, fixés en place avec des épingles d'ancrage. Des briques résistantes aux vêtements sont installées à l'intérieur de la conduite de retour, la mangeoire de retour et les pipelines de connexion à la partie inférieure du séparateur de cyclone.

Tirant parti des capacités de R&D robustes et des installations de test / production de pointe, notre entreprise a développé plus d'une douzaine de solutions réfractaires spécialisées pour les chaudières CFB. Ces produits ont démontré des performances exceptionnelles sur le terrain grâce à une commercialisation généralisée, en gagnant une reconnaissance croissante du marché. Nos innovations stimulent désormais les progrès technologiques dans les systèmes réfractaires CFB.

Les matériaux réfractaires pour les chaudières à lit fluidisé en circulation développées par notre entreprise peuvent être divisées en deux grandes catégories en fonction de leurs méthodes de forme et de construction: Premièrement, les produits en forme, qui comprennent principalement des briques d'alumine élevées liées au phosphate de types P et PA; Deuxièmement, les produits non à forme, qui comprennent principalement des moulages à haute résistance à l'usure HF-160 et HF-135, des moulages à haute résistance à l'usure HF-160 et HF-135, un matériau de coffrage brun et un réfractaire en plastique à haute alumine.

1. Produits en forme:

Les briques de phosphate produites par notre entreprise utilisent principalement une bauxite d'alumine à haute qualité spéciale comme principale matière première, le phosphate comme liant et ajoutent des agents d'expansion à haute température composites. Ils sont formés par moulage de presse à haute teneur et traités par traitement thermique à température moyenne. Les produits ont des caractéristiques exceptionnelles telles que une bonne résistance à l'usure, une forte résistance et une excellente stabilité des chocs thermiques. En particulier à des températures élevées, ils présentent une légère expansion, ce qui améliore l'intégrité de la maçonnerie et empêche l'écaillage de la doublure causée par des articulations de mortier agrandies résultant du rétrécissement de la brique réfractaire.

Briques d'argile de feu principalement utilisées dans les zones de chaudières à lit fluidisées circulantes où il n'y a pas d'érosion abrasive.

2. Produits non à forme:

Les réfractaires monolithiques ont acquis une application approfondie dans les chaudières à lit fluidisé en circulation (CFB) en raison de leurs avantages uniques, notamment l'intégrité structurelle intégrale, la facilité d'installation et l'entretien pratique. Leur déploiement dans les zones d'usure les plus graves de la chaudière fait de leur qualité de performance un facteur critique pour déterminer si la chaudière peut atteindre à long terme, pleine capacité et un fonctionnement sûr. Parmi ceux-ci, les moulages sont le type le plus largement utilisé dans les chaudières à lit fluidisé en circulation, tandis que les réfractaires en plastique et les matériaux de percuteur sont principalement utilisés dans les zones où la moulage des vibrations de coffrage est difficile et dans les endroits à doublures fines.

Spécifications techniques de nos matériaux réfractaires monolithiques:

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd est le plus grand fabricant de matériaux réfractaires non à forme de la province du Shandong. Nous avons obtenu des certificats pour notre système de gestion de la qualité, notre système de gestion environnementale et notre système de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Nous sommes une entreprise de haute technologie certifiée par la province du Shandong; AAA "-Grade Credit Enterprise certifié par la China Refractory Industry Association; 2020, avec son centre technique certifié en tant que centre technologique de niveau provincial; reconnu comme une petite entreprise géante spécialisée, sophistiquée, distinctive, distinctive et innovante en août 2022. Notre entreprise possède des capacités de production et de test complètes, avec une production annuelle de: 100 000 tonnes de réfractories castables, 8 000 tonnes de produits de carono et de mullite.

Notre entreprise s'est engagée dans l'innovation technologique et le développement centré sur le client. En pionnier de nouveaux matériaux réfractaires d'économie d'énergie et des conceptions innovantes de doublure du four, nous nous consacrons à aider les clients à atteindre les objectifs de conservation de l'énergie et de réduction des émissions. Nous nous efforçons de contribuer de notre mieux aux efforts de protection de l'environnement en Chine et à travers le monde!

Notre entreprise adhère strictement aux normes nationales et de l'industrie pour les matériaux réfractaires dans la conception, la production et l'inspection. Nous avons également des normes internationales spécifiées par les clients pour répondre aux exigences personnalisées. Conformément aux principes de sécurité, de fiabilité et de rentabilité, nous avons établi un système complet de gestion de la qualité et un système d'inspection et de test. Nos normes de contrôle de la qualité interne comprennent tous les aspects essentiels: la qualité de qualification et l'évaluation de la qualité de la qualité de la qualité de la qualité de la qualité et de la qualité Full-Processent. Contrôle, effectuant une inspection par lots par lots avec une documentation complète pour garantir une conformité matérielle cohérente. Pendant le processus de production, un contrôle de qualité strict est appliqué, chaque détail de processus est rigoureusement surveillé et inspecté. Un système complet de gestion de la qualité et de responsabilité est mis en œuvre pour garantir que la qualité globale du produit est impeccable. Déploiment des chefs de projet qualifiés et expérimentés et des équipes de construction professionnelles pour effectuer une construction méticuleuse, assurer la qualité et les progrès de la construction, et garantir l'achèvement en temps opportun avec une qualité et une quantité de haute qualité.

Solutions de personnalisation personnalisées:

Sur la base des exigences des clients, nous effectuons une analyse multidimensionnelle de couverture: points de douleur d'utilisation, contrôle des coûts, durée de vie, économie d'énergie et réduction des émissions, calendrier du projet, etc.

Support technique et formation:

Nous fournissons un service client 24h / 24 et 7j / 7, prêt à accepter les demandes et les commentaires des clients à tout moment. Basés sur les besoins des clients, nous pouvons organiser des séances de formation techniques régulières ou occasionnelles sur l'utilisation et la maintenance des produits pour améliorer la capacité des clients à utiliser et à maintenir les produits.

Solutions d'approvisionnement à haute efficacité et logistique:

Mécanisme de production flexible, avec planification de production adaptable pour maximiser le respect des exigences de livraison des clients. Gestion du délai de livraison réalisé: nous fournissons des solutions logistiques personnalisées adaptées aux exigences du client, garantissant l'arrivée à temps pour répondre à divers besoins de livraison.

Solutions d'emballage personnalisées:

Tous les marchandises livrées sont emballées dans une conformité stricte avec les exigences de l'acheteur ainsi que des normes nationales et de l'industrie pertinentes. Les produits en bois tels que les briques réfractaires et les blocs préfabriqués sont généralement emballés sur des palettes en bois, enveloppés de films extensibles pour le scellement, et avec un battement de volets en plastique. Les conteneurs, les étuis en bois, les boîtes en métal et l'emballage marin anti-humidité, entièrement conforme aux réglementations locales et aux exigences de l'entreprise sur votre marché.

Service après-vente et amélioration continue:

Nous fournissons des services de conseil technique complémentaires pour résoudre rapidement tous les problèmes rencontrés lors de l'utilisation du produit. Pendant la période de garantie, les défauts de qualité causés par nos matériaux ou notre fabrication seront résolus par le biais de réparation, de remplacement ou d'amélioration gratuits. En fonction de la fonctionnalité du projet, nous collectons systématiquement et analysons systématiquement les commentaires des utilisateurs pour améliorer et rectifier les lacunes. pour améliorer la qualité des produits et des services et l'efficacité opérationnelle.