Four à ciment

Four à ciment

Détails
Le four à ciment est l'équipement central de la production de ciment, principalement utilisé pour calculer les matières premières (telles que le calcaire et l'argile) à des températures élevées pour produire du clinker de ciment. Le four rotatif est le type de four le plus courant dans l'industrie du ciment moderne. Un four rotatif est un vaisseau cylindrique légèrement incliné qui tourne lentement, provoquant le déplacement des matériaux de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure à l'intérieur du four. Au cours de ce mouvement, les matériaux subissent progressivement des réactions physiques et chimiques telles que le préchauffage, la décomposition et la combustion.
Classification des produits
Four et four
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Description
Paramètres techniques
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A four à cimentL'équipement de base du processus de production de ciment est-il utilisé pour calciner les matières premières (principalement le calcaire, l'argile, etc.) à des températures élevées pour produire du clinker de ciment. années. Pour aborder les inconvénients des techniques traditionnelles de maçonnerie, nous avons développé un «processus de maçonnerie hybride en brique et mortier» innovant (n ° de brevet: 201010130626.6).

 

Notre technologie de base propriétaire

 

 

Notre Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd se spécialise dans les matériaux réfractaires pour divers types de fours rotatifs depuis plus de vingt ans. Pour aborder les inconvénients des techniques traditionnelles de maçonnerie, nous avons développé un «processus de maçonnerie hybride en brique et mortier» innovant (n ° de brevet: 201010130626.6). Cette technologie de construction a été officiellement incluse dans l'express national de construction de la chinoise de la chinois. Ce processus de maçonnerie combine de manière innovante les avantages de la pose de briques réfractaires et de la déversement monolithique acteur, tout en dépassant efficacement les limites des deux méthodes conventionnelles. répond de manière fiable à diverses exigences des clients.

 

La technologie de première génération a priorisé la sécurité opérationnelle et l'efficacité, offrant des réfractaires de fesses rotatives sécurisées et durables qui ont considérablement réduit la fréquence de maintenance tout en maximisant la disponibilité de l'équipement. Le système de deuxième génération intègre des matériaux à faible teneur en inductivité pour atteindre une réduction de 30% de la température de la coque du four et plus de 10% d'économies d'énergie tout en maintenant les avantages de sécurité et de longévité. Cette percée soutient directement les initiatives de conservation, de réduction des émissions et de production vertes des clients.

 

Nos qualifications de fabrication

 

 

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd est le plus grand fabricant de matériaux réfractaires non à forme de la province du Shandong. Nous avons obtenu des certificats pour notre système de gestion de la qualité, notre système de gestion environnementale et notre système de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Nous sommes une entreprise de haute technologie certifiée par la province du Shandong; AAA "-Grade Credit Enterprise certifié par la China Refractory Industry Association; 2020, avec son centre technique certifié en tant que centre technologique de niveau provincial; reconnu comme une petite entreprise géante spécialisée, sophistiquée, distinctive, distinctive et innovante en août 2022. Notre entreprise possède des capacités de production et de test complètes, avec une production annuelle de: 100 000 tonnes de réfractories castables, 8 000 tonnes de produits de carono et de mullite.

 

Notre entreprise s'est engagée dans l'innovation technologique et le développement centré sur le client. En pionnier de nouveaux matériaux réfractaires d'économie d'énergie et des conceptions innovantes de doublure du four, nous nous consacrons à aider les clients à atteindre les objectifs de conservation de l'énergie et de réduction des émissions. Nous nous efforçons de contribuer de notre mieux aux efforts de protection de l'environnement en Chine et à travers le monde!

 

Notre gestion de la qualité

Notre entreprise adhère strictement aux normes nationales et de l'industrie pour les matériaux réfractaires dans la conception, la production et l'inspection. Nous avons également des normes internationales spécifiées par les clients pour répondre aux exigences personnalisées. Conformément aux principes de sécurité, de fiabilité et de rentabilité, nous avons établi un système complet de gestion de la qualité et un système d'inspection et de test. Nos normes de contrôle de la qualité interne comprennent tous les aspects essentiels: la qualité de qualification et l'évaluation de la qualité de la qualité de la qualité de la qualité de la qualité et de la qualité Full-Processent. Contrôle, effectuant une inspection par lots par lots avec une documentation complète pour garantir une conformité matérielle cohérente. Pendant le processus de production, un contrôle de qualité strict est appliqué, chaque détail de processus est rigoureusement surveillé et inspecté. Un système complet de gestion de la qualité et de responsabilité est mis en œuvre pour garantir que la qualité globale du produit est impeccable. Déploiment des chefs de projet qualifiés et expérimentés et des équipes de construction professionnelles pour effectuer une construction méticuleuse, assurer la qualité et les progrès de la construction, et garantir l'achèvement en temps opportun avec une qualité et une quantité de haute qualité.

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Nos principales applications

 

 

1. Industrie parallurgique et non ferreuse: four rotatif en granulé standard, four rotatif ferronickel, four rotatif ferrochrome, four à vanadium-titane, kiln rotatif en alumine, rotary rotary de la réduction du zinc, iron

2. Industrie de la construction: four à chaux rotatif, four à dolomite calcinant

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4. Industrie de la protection de l'environnement: four rotatif à déchets dangereux, four rotatif à déchets dangereux, oxydant thermique du pyrophosphate de sodium, oxydant thermique du pyrophosphate de sodium

5. Brique de porte de four de cise, Coke Dry Driching Coulable Refractaire

 

Notre service

 

 

Solutions de personnalisation personnalisées:

Sur la base des exigences des clients, nous effectuons une analyse multidimensionnelle de couverture: points de douleur d'utilisation, contrôle des coûts, durée de vie, économie d'énergie et réduction des émissions, calendrier du projet, etc.

 

Support technique et formation:

Nous fournissons un service client 24h / 24 et 7j / 7, prêt à accepter les demandes et les commentaires des clients à tout moment. Basés sur les besoins des clients, nous pouvons organiser des séances de formation techniques régulières ou occasionnelles sur l'utilisation et la maintenance des produits pour améliorer la capacité des clients à utiliser et à maintenir les produits.

 

Solutions d'approvisionnement à haute efficacité et logistique:

Mécanisme de production flexible, avec planification de production adaptable pour maximiser le respect des exigences de livraison des clients. Gestion du délai de livraison réalisé: nous fournissons des solutions logistiques personnalisées adaptées aux exigences du client, garantissant l'arrivée à temps pour répondre à divers besoins de livraison.

 

Solutions d'emballage personnalisées:

Tous les marchandises livrées sont emballées dans une conformité stricte avec les exigences de l'acheteur ainsi que des normes nationales et de l'industrie pertinentes. Les produits en bois tels que les briques réfractaires et les blocs préfabriqués sont généralement emballés sur des palettes en bois, enveloppés de films extensibles pour le scellement, et avec un battement de volets en plastique. Les conteneurs, les étuis en bois, les boîtes en métal et l'emballage marin anti-humidité, entièrement conforme aux réglementations locales et aux exigences de l'entreprise sur votre marché.

 

Service après-vente et amélioration continue:

Nous fournissons des services de conseil technique complémentaires pour résoudre rapidement tous les problèmes rencontrés lors de l'utilisation du produit. Pendant la période de garantie, les défauts de qualité causés par nos matériaux ou notre fabrication seront résolus par le biais de réparation, de remplacement ou d'amélioration gratuits. En fonction de la fonctionnalité du projet, nous collectons systématiquement et analysons systématiquement les commentaires des utilisateurs pour améliorer et rectifier les lacunes. pour améliorer la qualité des produits et des services et l'efficacité opérationnelle.

 

Notre portefeuille de produits

 

 

Four rotatif et équipement auxiliaire

Réfractages coulables et blocs préfabriqués pour les corps de chaux et de fours rotatifs de dolomite calcinés:

Article

Note n °

LM-GM75

LM-GM70

LM-GM65

LM-M60

Bloc préfabriqué, castable

LM-MA90

Bloc préfabriqué, castable

LM-MA95

Al2O3(+ Mgo)% supérieur ou égal à

75

70

65

60

90

95

Densité en vrac,

(g/m3)±0.05

2.75

2.70

2.60

2.50

3.15

2.95

Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à

110 degrés x24h

80

80

70

60

50

50

1350 degrés x3H

120

110

90

80

1500 degrés x3H,

80

 

Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à

110 degrés x24h

10

9

8

8

6

6

1350 degrés x3H

14

12

10

10

1500 degrés x3H,

12

 

Réfractarité sous charge, 0,2 MPa, T2.0 / degré

1600

1550

1450

1400

Supérieur ou égal à 1700

T0.6 / Degré supérieur ou égal à 1700

Taux de changement linéaire, 1350 degrés x3H,%, ±

0.5

0.5

0.5

0.5

(1450 degré x3H)

+0.6

 

Environnement de service

Zones de calcination pour:

Chaux active avec rapport de brûlure brut supérieur ou égal à 3%,

Dolomite brûlée par la lumière

Zone de calcination de chaux active avec rapport de brûlure brute supérieure ou égale à 5%;

Brûleur à combustion;

Zone de calcination de la dolomite à brûlures légères;

STATE II II

Section à basse température des fours à chaux actifs, préhetteurs, etc.

capuche au four, capuchon de sortie de four,

Préchauffeur,

Plus frais, etc. du four à chaux et du four de ciment

Taux de sous-brûlure de chaux active inférieure ou égale à une zone de calcination de 3%;

Zones de transition avant et arrière du four à ciment

Zone de calcination et zone de transition du four de ciment;

Zone de calcination du four à chaux avec un rapport inférieur ou égal à 3%

 

Le préchauffeur, le refroidisseur, la chambre de fumée, la goulotte de transfert, le capot de four et d'autres pièces utilisent des matériaux réfractaires non à forme. (Le matériau réfractaire coulable peut incorporer des fibres d'acier résistantes à 2 à 3% à base de l'environnement de service et des besoins en température)

 

Article

Note n °

LM-D70

LM-D65

LM-D60

LM-D50

LM-DN40

LM-DN30

Al2O3 % Supérieur ou égal à

70

65

60

50

40

30

Densité en vrac (g / m3)

2.70

2.60

2.50

2.40

2.2

2.0

Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à

110 degrés x24h

80

60

50

50

40

40

1100 degrés x3h

90

70

70

60

60

50

Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à

110 degrés x24h

10

8

8

6

6

6

1100 degrés x3h

14

12

10

8

8

(850 degrés x3H)

6

Taux de changement linéaire 1300 degrés x3H,% ±

0.3

0.5

0.5

(1100 degrés x3H) ± 0,5

(1100 degrés x3H)

±0.5

(850 degrés x3H)

±0.5

 

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