Brique réfractaire andalusite est un matériau réfractaire élevé -₂Sio₅). L'andalusite est un minéral de silicate d'aluminium naturel qui subit une transformation de phase à des températures élevées, formant du mullite et de la cristobalite. Mullite est un matériau structurel de température élevé haut -.

L'andalusite subit une réaction de bililisation à des températures élevées (supérieures ou égales à 1300 degrés). Au cours de cette réaction, la structure des cristaux andalusites réorganise pour former des cristaux de mullite longs et verrouillés. Ce changement microstructural est crucial pour les performances de la brique réfractaire:

Bonne stabilité du volume

Le processus de bililisation implique une légère expansion ou un retrait de volume (selon la pureté, la taille des particules et la température de tir de l'andalousite). Cependant, dans l'ensemble, le taux de changement de volume est faible, donnant aux briques andalusite une bonne stabilité dimensionnelle à des températures élevées, ce qui les rend résistantes à la déformation.

Résistance mécanique élevée

L'aiguille résultant - comme les cristaux Mullite comme colonnes s'entrelacez pour former une structure de réseau dense, améliorant considérablement le matériau élevé - résistance à la compression et résistance à la flexion.

Excellente stabilité des chocs thermiques

Les fissures micro - générées pendant le processus de fusion aident à disperser la contrainte thermique, améliorant ainsi la capacité du matériau à résister à des changements de température rapides et à réduire la fissuration et l'écaillage.

Spécifications techniques de la brique réfractaire andalousite

Article	Brique réfractaire andalusite
Article	A-60	A-76
Al2O3, supérieur ou égal à%	60	76
Fe2O3, inférieur ou égal à%	0.9	0.7
Densité en vrac, supérieure ou égale à g / cm³	2.52	2.76
Porosité apparente, inférieure ou égale à%	16	16
Résistance à l'écrasement à froid, supérieur ou égal à MPA	80	100
0,2 MPA Refractarité sous charge, supérieure ou égale à degré	1650	1700
Résistance aux chocs thermiques (1100 degrés, eau de refroidissement à eau -), supérieure ou égale à	20	20

Caractéristiques de performance des briques réfractaires andalousites

Réfractarité élevée

Généralement au-dessus de 1750^oC, ou même plus élevé, capable de résister à des températures de fonctionnement extrêmement élevées.

High High - résistance structurelle à la température

À des températures élevées, la brique a un point de ramollissement élevé sous la charge et un faible taux de fluage, maintenant une bonne stabilité structurelle et une résistance à la déformation.

Coefficient de dilatation thermique

Par rapport à certains autres matériaux réfractaires, les briques andalusites ont un coefficient de dilatation thermique inférieur, ce qui aide à réduire la contrainte thermique et à améliorer la résistance aux chocs thermiques.

Excellente stabilité des chocs thermiques

Peut résister à des fluctuations de températures fréquentes et à des cycles de chauffage / refroidissement rapides sans se fissurer ou l'écaillage, étendant ainsi la durée de vie.

Bonne résistance à la corrosion chimique

Présente une bonne résistance à l'érosion par les scories acides et les métaux fondues, particulièrement proéminents dans la fusion de métal ferreuse non -.

Porosité apparente faible

La structure dense aide à réduire la porosité, à minimiser la pénétration des gaz du four et des matériaux fondues et prolonger la durée de vie.

Bonne résistance à l'usure

Convient aux zones de fours et de fours soumises à l'érosion matérielle et à l'abrasion.

Applications

En raison de leurs excellentes performances globales, les briques réfractaires andalusites sont largement utilisées dans les secteurs industriels de température élevés suivants -:

Industrie du fer et de l'acier:Utilisé dans les poêles à souffle chauds, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours de chauffage, les tundisses de coulée continue et les doublures à la louche.

Non - industrie des métaux ferreux:Utilisé dans les revêtements du cuivre, de l'aluminium, du plomb, du zinc et d'autres fours de fusion, des fours de raffinage, des fours en tenue et des fours à couler.

Industrie du verre:Utilisé dans les murs de la fournaise de fusion en verre, les grandes couronnes, les petites couronnes et les briques de vérificateur régénérateur.

Industrie du ciment:Utilisé dans la zone de tir et la zone de transition des fours rotatifs.

Industrie de la céramique:Utilisé dans les doublures des fours à tunnel, des fours à navette, des fours à rouleaux et des fours à tiroir en porcelaine électrique.

Industrie pétrochimique:Utilisé dans les revêtements des fours de fissuration de pétrole, des fours de production d'hydrogène et d'autres équipements de température - élevés.

Industrie de l'énergie:Utilisé dans les revêtements des grandes chaudières.

Emballage et expédition de brique réfractaire andalousite

1. Placé sur des palettes en bois avec un film d'épreuve d'humidité - pour éviter les dommages.
2. Boîte en bois
3. Conservez dans les zones sèches et ventilées.

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Température de fonctionnement → détermine le contenu al₂o₃

Environnement chimique → Grade de résistance à la corrosion

Charge mécanique → Exigences de densité et de résistance

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