Un four à torréfaction est un équipement industriel utilisé pour le traitement thermique à haute température (torréfaction) de matériaux, largement appliqué en métallurgie, en génie chimique, en matériaux de construction, en protection de l'environnement et à d'autres domaines. Sa fonction centrale consiste à induire des changements physiques ou chimiques dans des matériaux tels que la déshydratation, la décomposition, l'oxydation, la réduction ou la transformation des cristaux, la température de contrôle, l'atmosphère et la durée, la purification, l'activation ou la modification du rotation sont le type de rôti depuis plus de vingt ans. Pour aborder les inconvénients des techniques traditionnelles de maçonnerie, nous avons développé un «processus de maçonnerie hybride en brique et mortier» innovant (n ° de brevet: 201010130626.6).

Notre technologie de base propriétaire

Notre Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd se spécialise dans les matériaux réfractaires pour divers types de fours rotatifs depuis plus de vingt ans. Pour aborder les inconvénients des techniques traditionnelles de maçonnerie, nous avons développé un «processus de maçonnerie hybride en brique et mortier» innovant (n ° de brevet: 201010130626.6). Cette technologie de construction a été officiellement incluse dans l'express national de construction de la chinoise de la chinois. Ce processus de maçonnerie combine de manière innovante les avantages de la pose de briques réfractaires et de la déversement monolithique acteur, tout en dépassant efficacement les limites des deux méthodes conventionnelles. répond de manière fiable à diverses exigences des clients.

La technologie de première génération a priorisé la sécurité opérationnelle et l'efficacité, offrant des réfractaires de fesses rotatives sécurisées et durables qui ont considérablement réduit la fréquence de maintenance tout en maximisant la disponibilité de l'équipement. Le système de deuxième génération intègre des matériaux à faible teneur en inductivité pour atteindre une réduction de 30% de la température de la coque du four et plus de 10% d'économies d'énergie tout en maintenant les avantages de sécurité et de longévité. Cette percée soutient directement les initiatives de conservation, de réduction des émissions et de production vertes des clients.

Nos qualifications de fabrication

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd est le plus grand fabricant de matériaux réfractaires non à forme de la province du Shandong. Nous avons obtenu des certificats pour notre système de gestion de la qualité, notre système de gestion environnementale et notre système de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Nous sommes une entreprise de haute technologie certifiée par la province du Shandong; AAA "-Grade Credit Enterprise certifié par la China Refractory Industry Association; 2020, avec son centre technique certifié en tant que centre technologique de niveau provincial; reconnu comme une petite entreprise géante spécialisée, sophistiquée, distinctive, distinctive et innovante en août 2022. Notre entreprise possède des capacités de production et de test complètes, avec une production annuelle de: 100 000 tonnes de réfractories castables, 8 000 tonnes de produits de carono et de mullite.

Notre entreprise s'est engagée dans l'innovation technologique et le développement centré sur le client. En pionnier de nouveaux matériaux réfractaires d'économie d'énergie et des conceptions innovantes de doublure du four, nous nous consacrons à aider les clients à atteindre les objectifs de conservation de l'énergie et de réduction des émissions. Nous nous efforçons de contribuer de notre mieux aux efforts de protection de l'environnement en Chine et à travers le monde!

Notre gestion de la qualité

Notre entreprise adhère strictement aux normes nationales et de l'industrie pour les matériaux réfractaires dans la conception, la production et l'inspection. Nous avons également des normes internationales spécifiées par les clients pour répondre aux exigences personnalisées. Conformément aux principes de sécurité, de fiabilité et de rentabilité, nous avons établi un système complet de gestion de la qualité et un système d'inspection et de test. Nos normes de contrôle de la qualité interne comprennent tous les aspects essentiels: la qualité de qualification et l'évaluation de la qualité de la qualité de la qualité de la qualité de la qualité et de la qualité Full-Processent. Contrôle, effectuant une inspection par lots par lots avec une documentation complète pour garantir une conformité matérielle cohérente. Pendant le processus de production, un contrôle de qualité strict est appliqué, chaque détail de processus est rigoureusement surveillé et inspecté. Un système complet de gestion de la qualité et de responsabilité est mis en œuvre pour garantir que la qualité globale du produit est impeccable. Déploiment des chefs de projet qualifiés et expérimentés et des équipes de construction professionnelles pour effectuer une construction méticuleuse, assurer la qualité et les progrès de la construction, et garantir l'achèvement en temps opportun avec une qualité et une quantité de haute qualité.

Nos principales applications

1. industrie parallurgique et non ferreuse: four rotatif à granulé standard, four rotatif ferronickel, four rotatif ferrochrome, four à vanadium-titanium rotatif, kiln rotatif rotatif en alumina, rotary rotary de la réduction du zinc.

2. Industrie de la construction: four à chaux rotatif, four de calcination de la dolomite

4. Industrie de la protection de l'environnement: four rotatif à déchets dangereux, four rotatif à déchets dangereux, oxydant thermique du pyrophosphate de sodium, oxydant thermique du pyrophosphate de sodium

5. Brique de porte de four de cise, Coke Dry Driching Coulable Refractaire

Notre service

Solutions de personnalisation personnalisées:

Sur la base des exigences des clients, nous effectuons une analyse multidimensionnelle de couverture: points de douleur, contrôle des coûts, durée de vie, réduction de l'économie d'énergie et émission, calendrier du projet, etc.

Support technique et formation:

Nous fournissons un service client 24h / 24 et 7j / 7, prêt à accepter les demandes et les commentaires des clients à tout moment. Basés sur les besoins des clients, nous pouvons organiser des séances de formation techniques régulières ou occasionnelles sur l'utilisation et la maintenance des produits pour améliorer la capacité des clients à utiliser et à maintenir les produits.

Solutions d'approvisionnement à haute efficacité et logistique:

Mécanisme de production flexible, avec planification de production adaptable pour maximiser le respect des exigences de livraison des clients. Gestion du délai de livraison réalisé: nous fournissons des solutions logistiques personnalisées adaptées aux exigences du client, garantissant l'arrivée à temps pour répondre à divers besoins de livraison.

Solutions d'emballage personnalisées:

Tous les marchandises livrées sont emballées dans une conformité stricte avec les exigences de l'acheteur ainsi que des normes nationales et de l'industrie pertinentes. Les produits en bois tels que les briques réfractaires et les blocs préfabriqués sont généralement emballés sur des palettes en bois, enveloppés de films extensibles pour le scellement, et avec un battement de volets en plastique. Les conteneurs, les étuis en bois, les boîtes en métal et l'emballage marin anti-humidité, entièrement conforme aux réglementations locales et aux exigences de l'entreprise sur votre marché.

Service après-vente et amélioration continue:

Nous fournissons des services de conseil technique complémentaires pour résoudre rapidement tous les problèmes rencontrés lors de l'utilisation du produit. Pendant la période de garantie, les défauts de qualité causés par nos matériaux ou notre fabrication seront résolus grâce à une réparation, un remplacement ou une amélioration gratuits. pour améliorer la qualité des produits et des services et l'efficacité opérationnelle.

Notre portefeuille de produits

Four rotatif et équipement auxiliaire: réfractaires coulables et blocs préfabriqués pour les corps de chaux et de fours rotatifs de dolomite calcinés:

Article Note n °		LM-GM75	LM-GM70	LM-GM65	LM-M60	Bloc préfabriqué, castable LM-MA90	Bloc préfabriqué, castable LM-MA95
Al₂O₃(+ Mgo)% supérieur ou égal à		75	70	65	60	90	95
Densité en vrac, (g/m³)±0.05		2.75	2.70	2.60	2.50	3.15	2.95
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à	110 degrés x24h	80	80	70	60	50	50
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à	1350 degrés x3H	120	110	90	80	1500 degrés x3H, 80
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à	110 degrés x24h	10	9	8	8	6	6
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à	1350 degrés x3H	14	12	10	10	1500 degrés x3H, 12
Réfractarité sous charge, 0,2 MPa, T2.0 / degré		1600	1550	1450	1400	Supérieur ou égal à 1700	T0.6 / Degré supérieur ou égal à 1700
Taux de changement linéaire, 1350 degrés x3H,%, ±		0.5	0.5	0.5	0.5	(1450 degré x3H) +0.6
Environnement de service		Zones de calcination pour: Chaux active avec rapport de brûlure brut supérieur ou égal à 3%, Dolomite brûlée par la lumière	Zone de calcination de chaux active avec rapport de brûlure brute supérieure ou égale à 5%; Brûleur à combustion; Zone de calcination de la dolomite à brûlures légères; STATE II II	Section à basse température des fours à chaux actifs, préhetteurs, etc.	capuche au four, capuchon de sortie de four, Préchauffeur, Plus frais, etc. du four à chaux et du four de ciment	Taux de sous-brûlure de chaux active inférieure ou égale à 3% de la zone de calcination; Zones de transition avant et arrière du four à ciment	Zone de calcination et zone de transition du four de ciment; Zone de calcination du four à chaux avec un rapport inférieur ou égal à 3%

Kiln rotatif pour la métallurgie du ferroalloy et non ferreuse: réduction du ferrochrome, pré-réduction du ferronickel, réduction directe, décomposition ferromanganaise, réduction du ferrovanadium:

Article Note n °		LM-GMC75	LM-GMA90	LM-M70	LM-M65	LM-D50
Al₂O₃% Supérieur ou égal à		72	68	68	60	50
Croisement₂O₃/ Mgo% supérieur ou égal à		3/	/20	/	/	/
Densité en vrac (g / m³)±0.1		2.75	3.0	2.70	2.55	2.35
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à	110 degrés x24h	40	50	50	60	40
	1100 degrés x3H / 1300 degrés x3H	80/100	70/120	70/100	90/100	60/
	1500 degrés x3H	120	120	/	/	/
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à	110 degrés x24h	6	8	8	6	6
	1100 degrés x3H	10	10	12	10	8
	1500 degrés x3H	14	14	14	/	/
taux de changement linéaire, 1300 degrés x3H,% ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
Degré de température de service continu		1500	1600	1450	1400	1350
Environnement de service		Ferrochrome Reduction Kiln; Sponge Fer Rotary Kiln	Ferronickel Direct Reduction Rotary Kiln	Haut- Zone de température du four rotatif pré-réduction du ferronickel; Ferromanganais décomposition four	Kiln de décomposition ferromanganaise; Zone à basse température du four de pré-réduction du ferronickel	Vêlement rotatif pentoxyde de vanadium

Kiln rotatif de torréfaction générale: alumine pyrométallurgique; Extraction d'alumine à partir de cendres volantes de charbon à haute alumine; Réduction de la rôtissage de la limonite, sidérite:

Article Note n °		LM-MA85	LM-GN15	LM-MS65	LM-MS45	LM-D35
Al₂O₃% Supérieur ou égal à		70	45	60	40	30
Mgo (sic)% supérieur ou égal à		15	/	(8)	(8)
Densité en vrac (g / m³)		2.85	2.30	2.55	2.40	2.20
Porosité apparente% inférieure ou égale à		15	15
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à	110 degrés x24h	60	50	60	50	40
	1100 degrés x3H	80		70	60	60
	1350 degrés x3H	80		90	/	/
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à	110 degrés x24h	6	8	8	6	6
	1100 degrés x3H	10		10	10	8
	1350 degrés x3H	12		12	/	/
Taux de changement linéaire, 1350 degrés x3H,% ±		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
Environnement d'exploitation et plage d'applications		Kiln rotatif pour la calcination pyrométallurgique de l'alumine; Section de calcination du four rotatif pour l'extraction de l'alumine à partir de cendres volantes à haute alumine	Section de calcination du four rotatif pyrométallurgique de l'alumine; Section à basse température pour l'extraction de l'alumine à partir de cendres volantes à haute alumine.	Zone de calcination du four rotatif pour la réduction de la torréfaction de limonite, de sidérite et de pyrite	Zone à basse température du four rotatif pour la réduction et la torréfaction de la limonite, de la sidérite et de la pyrite	Kiln Capot d'un four rotatif utilisé pour la réduction et la torréfaction de la limonite, de la sidérite et de la pyrite