Solutions réfractaires pour four à rôtir

Système de revêtement de four rotatif

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A Four à rôtirest un type d'équipement de traitement thermique utilisé pour chauffer des minerais, des concentrés, des poudres ou d'autres matériaux solides à des températures élevées afin d'induire des changements physiques ou chimiques. Il est largement utilisé dans les industries de la métallurgie, des matériaux de construction, de la chimie et de la protection de l’environnement. Sa fonction principale est de fournir un chauffage contrôlé afin que les matériaux subissent une déshydratation, une oxydation, une réduction, une décomposition ou une transformation de phase, obtenant ainsi les propriétés ou la composition souhaitées du produit. Les types courants sont le four rotatif, le four à tige, le four tunnel, le four de torréfaction à lit fluidisé et le four à sole multiple. Le four rotatif est le type de four de torréfaction le plus courant. permettant aux matériaux d'avancer lentement à l'intérieur du cylindre. Il convient au grillage des minerais métalliques (tels que la bauxite, le minerai de nickel, la chromite, le minerai de fer) et à la production de chaux active.

Notre technologie de base exclusive pour le four rotatif au ferronickel

Notre Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD est spécialisée dans les matériaux réfractaires pour divers types de fours rotatifs depuis plus de vingt ans. Pour remédier aux inconvénients des techniques de maçonnerie traditionnelles, nous avons développé un « procédé de maçonnerie hybride brique-et-innovant » (brevet n° : 201010130626.6).

Cette technologie de construction a été officiellement incluse dans le manuel national chinois de construction de fours express.

Ce procédé de maçonnerie combine de manière innovante les avantages de la pose de briques réfractaires et du coulage de monolithes coulables, tout en surmontant efficacement les limites des deux méthodes conventionnelles.

Des schémas standardisés de conception de matériaux réfractaires ont également été développés pour différents types de fours.Avec des applications sur le terrain dans plus de 100 fours rotatifs et des mises à niveau itératives continues, cette solution répond de manière fiable aux diverses exigences des clients.

La technologie de première génération-a donné la priorité à la sécurité et à l'efficacité opérationnelles, en fournissant des réfractaires à four rotatif sécurisés-de longue durée qui réduisaient considérablement la fréquence de maintenance tout en maximisant la disponibilité des équipements.

Le système de deuxième-génération intègre des matériaux à faible-conductivité thermique-pour obtenir une réduction de 30 % de la température de l'enveloppe du four et plus de 10 % d'économies d'énergie tout en conservant les avantages en matière de sécurité et de longévité. Cette avancée soutient directement les initiatives des clients en matière d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de production verte.

La technologie et les produits de maçonnerie actuels de troisième génération utilisent des nanomatériaux, garantissant sécurité, longévité, efficacité énergétique et durabilité environnementale tout en réduisant davantage l'épaisseur des matériaux réfractaires, offrant ainsi des avantages significatifs en matière de conception légère.

Comment nous faisons pour le RotaryFour à rôtir?

Notre processus d'installation de doublure ---- 1. Marquage

Marquage de lignes équidistantes en fonction du nombre calculé de rangées de briques préfabriquées

Notre processus d'installation de revêtement ---- 2.Installation de briques selon les lignes marquées

Les briques réfractaires préfabriquées sont disposées axialement (de l'avant-à-arrière) le long du four rotatif et fixées à la coque du four en soudant des crochets d'ancrage.

Notre processus d'installation de revêtement ----- 3. Achèvement de l'installation de briques réfractaires préfabriquées

Image du soudage terminé de toutes les briques réfractaires préfabriquées dans un four rotatif

Notre processus d'installation de doublure ----4. Crochets d'ancrage de soudage entre des briques réfractaires préfabriquées

Souder des crochets d’ancrage entre des briques réfractaires préfabriquées pour fournir un support fixe au matériau coulable coulé entre elles.

Notre processus d'installation de revêtement ----- 5. Pose de matériaux isolants

Après avoir soudé les crochets d'ancrage entre les briques réfractaires préfabriquées, poser les matériaux isolants

Notre processus d'installation de revêtement------ 6. Coulage de réfractaires calcinables entre des briques préfabriquées

Une fois les matériaux isolants entièrement posés, procéder à la coulée du réfractaire coulable dans les zones de coulée.

Photos pendant la maçonnerie et après l'achèvement complet

Notre portefeuille de produits - Four rotatif et équipements auxiliaires :

Four rotatif de torréfaction générale :

Alumine pyrométallurgique ; Extraction d'alumine à partir de cendres volantes de charbon à haute teneur en alumine ; Torréfaction de réduction de limonite, sidérite :

Article		LM-MA85	LM-GN15	LM-MS65	LM-MS45	LM-D35
AL₂O₃% Supérieur ou égal à		70	45	60	40	30
MgO(SiC) % Supérieur ou égal à		15	/	(8)	(8)
Densité apparente (g/m³)		2.85	2.30	2.55	2.40	2.20
Porosité apparente % Inférieure ou égale à		15	15
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à	110 degrés X24h	60	50	60	50	40
	1100 degrés X3h	80		70	60	60
	1350 degrés X3h	80		90	/	/
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à	110 degrés X24h	6	8	8	6	6
	1100 degrés X3h	10		10	10	8
	1350 degrés X3h	12		12	/	/
Taux de changement linéaire, 1350 degrés x3h, % ±		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
Environnement d'exploitation et domaine d'application		Four rotatif pour la calcination pyrométallurgique de l'alumine ; Section de calcination du four rotatif pour l'extraction de l'alumine à partir de cendres volantes à haute teneur en alumine	Section de calcination du four rotatif à alumine pyrométallurgique ; Section à basse-température pour l'extraction d'alumine à partir de cendres volantes à haute-alumine.	Zone de calcination du four rotatif pour le grillage réduit de la limonite, de la sidérite et de la pyrite	Zone basse-température du four rotatif pour la réduction et le grillage de la limonite, de la sidérite et de la pyrite	Capot de four rotatif utilisé pour la réduction et le grillage de la limonite, de la sidérite et de la pyrite

Résultats d'utilisation de notre four à rôtir :

Comparé au processus traditionnel de maçonnerie en petites briques :

1. Température du cylindre réduite de plus de 30 %

2.Économies de coûts de carburant supérieures à 10 %

3.Élimine complètement les problèmes de chute de briques

4. Poids réfractaire total du corps du four réduit de 10 %, ce qui entraîne des économies d'électricité de 10 %

5.Après 6 mois de fonctionnement, le coût des réfractaires est effectivement équivalent à une utilisation gratuite

Solution alternative ---Toute-Solution de briques réfractaires préfabriquées pour la construction hivernale dans les zones extrêmement froides :

1. Aucune zone de coulée requise ; le réfractaire coulable n'est pas nécessaire

2.Les briques préfabriquées formées sont assemblées par épissure et installation soudée

3. Excellentes performances d'isolation thermique

4. fixation sûre et fiable sans risque de desserrage ou de chute des briques

L'assemblage soudé avant-vers-arrière permet un épissage rapide et une efficacité de construction élevée

Nos principales applications :

1. Industrie métallurgique et non ferreuse : four rotatif de granulation standard, four rotatif au ferronickel, four rotatif au ferromanganèse, four rotatif au vanadium - titane, four rotatif au ferrochrome, four rotatif à l'alumine, four rotatif au magnésium métallique, four rotatif de récupération de zinc, torréfaction du minerai de fer - four rotatif de réduction, etc.

2. Industrie du bâtiment : four rotatif à chaux, four de calcination de dolomite

3.Nouvelle industrie énergétique : four rotatif à lépidolite, four de conversion au spodumène

4. Industrie de la protection de l'environnement : four rotatif pour déchets dangereux, four rotatif pour déchets dangereux, oxydant thermique au pyrophosphate de sodium, oxydant thermique au pyrophosphate de sodium

5. Brique de porte de four à coke, réfractaire moulable de trempe à sec de coke

Notre gestion de la qualité

Notre société adhère strictement aux normes nationales et industrielles relatives aux matériaux réfractaires en matière de conception, de production et d'inspection. Nous nous conformons également aux normes internationales spécifiées par les clients pour répondre aux exigences personnalisées. Sur la base des principes de sécurité, de fiabilité et de rentabilité, nous avons établi un système complet de gestion de la qualité et un système d'inspection et de test. Nos normes de contrôle de qualité internes englobent tous les aspects critiques : qualification des matières premières, surveillance du processus de production, gestion des points de contrôle clés, maintenance et inspection des équipements, tests et évaluations complets de la qualité des processus, commentaires et amélioration de la qualité en boucle fermée. Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité strict des matières premières, en effectuant inspection par lots-par-par lots avec une documentation complète pour garantir une conformité constante des matériaux. Pendant le processus de production, un contrôle de qualité strict est appliqué, chaque détail du processus étant rigoureusement surveillé et inspecté. Un système complet de gestion de la qualité et de responsabilité est mis en œuvre pour garantir que la qualité globale du produit est irréprochable. Déployez des chefs de projet qualifiés et expérimentés et des équipes de construction professionnelles pour réaliser une construction méticuleuse, en garantissant la qualité et l'avancement de la construction, et en garantissant un achèvement dans les délais avec une qualité et une quantité élevées.

Équipement d'essais expérimentaux physiques et chimiques avancés et laboratoire de physico-chimie standardisé

ENVIRONNEMENT ET INSTALLATIONS D'ENTREPRISE

Ligne de production de réfractaires coulables entièrement automatisée dans l'atelier 1

Site de production de préfabriqués dans l'atelier 1

Site d'atelier spécial de production et de cuisson de réfractaires

Fours navette 7 × 52 m³ dans un atelier réfractaire spécial

Four tunnel de cuisson de 75 m dans un atelier réfractaire spécial

Équipement de pulvérisation de glaçage entièrement automatique

Notre prestation :

1.Solutions de personnalisation personnalisées :

En fonction des exigences du client, nous effectuons une analyse multidimensionnelle couvrant : les problèmes d'utilisation, le contrôle des coûts, la durée de vie, les économies d'énergie et la réduction des émissions, le calendrier du projet, etc. ; Nous concevons des plans de configuration pour différents budgets et fournissons des spécifications techniques détaillées du produit et des instructions d'utilisation pour garantir que les clients ont une compréhension complète du produit ;

2.Support technique et formation :

Nous fournissons un service client 24h/24 et 7j/7, prêt à accepter les demandes et les commentaires des clients à tout moment. En fonction des besoins des clients, nous pouvons organiser des sessions de formation technique régulières ou occasionnelles sur l'utilisation et la maintenance des produits afin d'améliorer la capacité des clients à utiliser et à entretenir les produits.

3. Solutions d'approvisionnement et de logistique à haute-efficacité :

Mécanisme de production flexible, avec une planification de production adaptable pour maximiser le respect des exigences de livraison des clients. Gestion des délais de livraison à plusieurs niveaux : nous fournissons des solutions logistiques personnalisées adaptées aux exigences des clients, garantissant une arrivée à temps -pour répondre aux divers besoins de livraison.

4.Solutions d'emballage personnalisées :

Toutes les marchandises livrées sont emballées dans le strict respect des exigences de l'acheteur ainsi que des normes nationales et industrielles pertinentes. Les produits façonnés tels que les briques réfractaires et les blocs préfabriqués sont généralement emballés sur des palettes en bois, enveloppés d'un film étirable pour le scellage et sécurisés avec un cerclage en plastique-acier. Les matériaux réfractaires non façonnés sont emballés dans des sacs en plastique de 25-50 kg, avec une protection extérieure supplémentaire à l'aide de sacs en vrac. Notre société propose des solutions d'emballage personnalisées, notamment des conteneurs, des caisses en bois, des boîtes en métal, et des emballages marins résistants à l'humidité, entièrement conformes aux réglementations locales et aux exigences des entreprises de votre marché.

5. Service après-vente et amélioration continue :

Nous fournissons des services de conseil technique gratuits pour résoudre rapidement tous les problèmes rencontrés lors de l'utilisation du produit. Pendant la période de garantie, tout défaut de qualité causé par nos matériaux ou notre fabrication sera corrigé par une réparation, un remplacement ou une amélioration gratuite.