
Caractéristiques clés de la magnésie Masse de coupsage réfractaire
1. Ultra - haute pureté: contenu MGO 85% -92% garantit des performances réfractaires exceptionnelles, ce qui rend notre masse de magnésie à la magnésie idéale pour les applications exigeantes.
2.
3. Stabilité du choc thermique: maintient l'intégrité par des changements de température rapides (refroidissement d'eau à 1100 degrés supérieur ou égal à 15 cycles), une caractéristique du mélange de contrefaçon basé sur MGO -.
4. densité élevée: densité en vrac 2,9-3,2 g / cm³ améliore la durabilité et l'intégrité structurelle.
5. Installation facile: plasticité optimale pour les applications manuelles ou mécaniques de coupsage, assurant une installation transparente.
Client - Solutions centrées
Emballage et logistique
- 25 kg Humidité - Sacs résistants + palettes en bois renforcées, assurant une livraison sûre et sécurisée.
Assurance qualité
- Chaque lot de MGO - mélange de coups de pouce basé sur des tests rigoureux pour la composition chimique et les propriétés physiques.
- ISO 9001 certifié avec traçabilité complète, garantissant une qualité cohérente.
Excellence de la production
- mélange de précision d'agrégats de magnésie fusionnés.
- Contrôle de qualité automatisé à chaque étape de production pour maintenir les normes les plus élevées.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
M-85 |
M-90 |
M-92 |
|
Contenu MGO (%) |
Supérieur ou égal à 85 |
Supérieur ou égal à 90 |
Supérieur ou égal à 902 |
|
Densité en vrac (g / cm³) |
2.9-3.0 |
3.0-3.1 |
3.1-3.2 |
|
CCS (MPA) |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 80 |
|
Porosité apparente (%) |
Moins ou égal à 18 |
Moins que ou égal à 16 |
Moins ou égal à 15 |
|
Résistance aux chocs thermiques |
Supérieur ou égal à 15 cycles |
Supérieur ou égal à 20 cycles |
Supérieur ou égal à 25 cycles |
Est largement utilisé dans les industries suivantes:
- Industrie sidérurgique: bas EAF, lignes de scories de ladle, doublures de travail en tundish, où fournit une résistance inégalée à des températures élevées et à la corrosion du laitier.
- Copper / Nickel Smelting: Furnace Foyer, Zones Tuyere, assurant la durabilité dans des conditions métallurgiques extrêmes.
- Industrie du ciment: zones de brûlure, zones de transition, où la stabilité thermique est critique.
- Industrie du verre: Chambres de régénérateur, offrant une résistance supérieure aux vapeurs alcalines.
- Non - Processus de métal ferreux: idéal pour les fours de fusion en aluminium et en zinc en raison de sa pureté élevée et de sa résistance aux chocs thermiques.

Pourquoi choisir Shandong Luming?
Expertise technique
19 technologies réfractaires brevetées, y compris des formulations avancées.
Certifications de qualité
National High - Tech Enterprise, Credit Rating et Certification ISO 9001.
Solutions personnalisées
Formulations personnalisées pour répondre aux exigences industrielles spécifiques, assurant des performances optimales.
FAQ
Comparaison des produits
|
Fonctionnalité |
Masse de coups |
MAGNÉSIE MASSE RAMMING RAMMING |
|
Température de service maximale |
1600 degrés |
1800 degrés |
|
Contenu MGO (%) |
60-80 |
85-92 |
|
Résistance aux laises |
Modéré |
Excellent |
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Résistance aux chocs thermiques (cycles) |
10-15 |
15-25 |
|
Durée de vie typique (mois) |
6-12 |
12-24 |
Conclusion
La masse réfractaire de la magnésia de Shandong Luming représente le summum de la technologie réfractaire, offrant des performances inégalées dans les environnements de température- les plus exigeants. Que ce soit dans la métallurgie ferreuse non -, ou la production de ciment, notre masse de coupage réfractaire de magnésie assure la durabilité, l'efficacité et l'efficacité du coût -. Avec Coupper - Edge Technology et un engagement inébranlable envers la qualité, nous sommes votre partenaire de confiance pour des solutions réfractaires avancées.
Pour plus d'informations ou pour demander des échantillons, contactez Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd. aujourd'hui!
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