Solutions réfractaires fiables pour les fours à ferronickel
Équipement de base pour le processus RKEF-à haute efficacité
Four à ferronickelest un équipement de fusion spécialisé-à haute température conçu pour produire des alliages de nickel-fer, principalement utilisé pour traiter les minerais de nickel (en particulier les minerais de nickel latéritiques) pour extraire le nickel et le fer. Les fours à nickel-fer réduisent les oxydes de nickel et les oxydes de fer contenus dans le minerai de nickel à l'état métallique grâce à des réactions de réduction à haute température-, formant des alliages de nickel-fer.Fours à nickel-fer sont principalement des fours rotatifs, largement utilisés en raison de leur efficacité et de leur capacité à soutenir une production continue.
Notre Shandong Luming fournitsolution globale de revêtement réfractaire unique-pour four rotatif à ferronickel à section complète-(zone de pré-réduction, zone de réduction directe à haute-température, zone de préchauffage à basse-température). Nous intégrons des briques réfractaires de forme personnalisée, des éléments moulés monolithiques et des métiers de construction hybrides exclusifs, parfaitement adaptés au fonctionnement continu d'une ligne de production de fusion de ferronickel de grande capacité -.
Notre technologie de base exclusive pour le four rotatif au ferronickel
Notre Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD est spécialisée dans les matériaux réfractaires pour divers types de fours rotatifs depuis plus de vingt ans. Pour remédier aux inconvénients des techniques de maçonnerie traditionnelles, nous avons développé un « procédé de maçonnerie hybride brique-et-innovant » (brevet n° : 201010130626.6).
Cette technologie de construction a été officiellement incluse dans le manuel national chinois de construction de fours express.
Ce procédé de maçonnerie combine de manière innovante les avantages de la pose de briques réfractaires et du coulage de monolithes coulables, tout en surmontant efficacement les limites des deux méthodes conventionnelles.
Des schémas standardisés de conception de matériaux réfractaires ont également été développés pour différents types de fours.Avec des applications sur le terrain dans plus de 100 fours rotatifs et des mises à niveau itératives continues, cette solution répond de manière fiable aux diverses exigences des clients.
La technologie de première génération-a donné la priorité à la sécurité et à l'efficacité opérationnelles, en fournissant des réfractaires à four rotatif sécurisés-de longue durée qui réduisaient considérablement la fréquence de maintenance tout en maximisant la disponibilité des équipements.
Le système de deuxième-génération intègre des matériaux à faible-conductivité thermique-pour obtenir une réduction de 30 % de la température de l'enveloppe du four et plus de 10 % d'économies d'énergie tout en conservant les avantages en matière de sécurité et de longévité. Cette avancée soutient directement les initiatives des clients en matière d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de production verte.
La technologie et les produits de maçonnerie actuels de troisième génération utilisent des nanomatériaux, garantissant sécurité, longévité, efficacité énergétique et durabilité environnementale tout en réduisant davantage l'épaisseur des matériaux réfractaires, offrant ainsi des avantages significatifs en matière de conception légère.
Comment faisons-nous pour le four rotatif ferronickel ?
Notre processus d'installation de doublure ---- 1. Marquage
Marquage de lignes équidistantes en fonction du nombre calculé de rangées de briques préfabriquées
Notre processus d'installation de revêtement ---- 2.Installation de briques selon les lignes marquées
Les briques réfractaires préfabriquées sont disposées axialement (de l'avant-à-arrière) le long du four rotatif et fixées à la coque du four en soudant des crochets d'ancrage.
Notre processus d'installation de revêtement ----- 3. Achèvement de l'installation de briques réfractaires préfabriquées
Image du soudage terminé de toutes les briques réfractaires préfabriquées dans un four rotatif
Notre processus d'installation de doublure ----4. Crochets d'ancrage de soudage entre des briques réfractaires préfabriquées
Souder des crochets d’ancrage entre des briques réfractaires préfabriquées pour fournir un support fixe au matériau coulable coulé entre elles.
Notre processus d'installation de revêtement ----- 5. Pose de matériaux isolants
Après avoir soudé les crochets d'ancrage entre les briques réfractaires préfabriquées, poser les matériaux isolants
Notre processus d'installation de revêtement------ 6. Coulage de réfractaires calcinables entre des briques préfabriquées
Une fois les matériaux isolants entièrement posés, procéder à la coulée du réfractaire coulable dans les zones de coulée.
Photos pendant la maçonnerie et après l'achèvement complet
Que faisons-nous pour le réfractaire du four à ferronickel ?
Conseils sur la conception, l'approvisionnement, la construction et le séchage des matériaux réfractaires pour la production de fours rotatifs à spodumène.
La plupart des clients n'ont pas seulement besoin d'un four - : ils ont également besoin d'une solution viable.
Nous soutenons :
Dimensionnement du four en fonction de la composition du minerai
Configuration réfractaire (critique pour la durée de vie)
Conseils d'installation
Suggestions d'opération
Nous pouvons également vous aider à optimiser les fours existants.
Fabrication de produits réfractaires
Des centaines et des milliers de blocs réfractaires moulables, préfabriqués, briques réfractaires et matériaux d'isolation doivent être conçus et produits selon la production réfractaire de l'usine de ferronickel.
Notre portefeuille de produits - Four rotatif et équipements auxiliaires :
Four rotatif pour la métallurgie des ferroalliages et des -métallurgies non ferreuses :
Réduction du ferrochrome, pré-réduction du ferronickel, réduction directe, décomposition du ferromanganèse, réduction du ferrovanadium :
|
Article |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Supérieur ou égal à |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Cr2O3/MgO % Supérieur ou égal à |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Densité apparente (g/m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à |
110 degrés X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 degrés X3h/ 1300 degrés X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 degrés X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à |
110 degrés X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 degrés X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 degrés X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
taux de changement linéaire, 1300 degrés x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Degré de température de service continu |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Environnement de service |
Four de réduction de ferrochrome ; Four rotatif à fer éponge |
Four rotatif à réduction directe de ferronickel |
Élevé- Zone de température du four rotatif de pré-réduction du ferronickel ; Four de décomposition du ferromanganèse |
Four de décomposition du ferromanganèse ; Zone à basse-température du four de pré-réduction de ferronickel |
Four rotatif au pentoxyde de vanadium |
|
Four rotatif de torréfaction générale :
Alumine pyrométallurgique ; Extraction d'alumine à partir de cendres volantes de charbon à haute teneur en alumine ; Torréfaction de réduction de limonite, sidérite :
|
Article |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Supérieur ou égal à |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Supérieur ou égal à |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Densité apparente (g/m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Porosité apparente % Inférieure ou égale à |
15 |
15 |
||||
|
Résistance à la compression (MPa) supérieure ou égale à |
110 degrés X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 degrés X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 degrés X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Module de rupture (MPa) supérieur ou égal à |
110 degrés X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 degrés X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 degrés X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Taux de changement linéaire, 1350 degrés x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Environnement d'exploitation et domaine d'application |
Four rotatif pour la calcination pyrométallurgique de l'alumine ; Section de calcination du four rotatif pour l'extraction de l'alumine à partir de cendres volantes à haute teneur en alumine |
Section de calcination du four rotatif à alumine pyrométallurgique ; Section à basse-température pour l'extraction d'alumine à partir de cendres volantes à haute-alumine. |
Zone de calcination du four rotatif pour le grillage réduit de la limonite, de la sidérite et de la pyrite |
Zone basse-température du four rotatif pour la réduction et le grillage de la limonite, de la sidérite et de la pyrite |
Capot de four rotatif utilisé pour la réduction et le grillage de la limonite, de la sidérite et de la pyrite |
|
Résultats d'utilisation de notre four rotatif ferronickel :
Comparé au processus traditionnel de maçonnerie en petites briques :
1. Température du cylindre réduite de plus de 30 %
2.Économies de coûts de carburant supérieures à 10 %
3.Élimine complètement les problèmes de chute de briques
4. Poids réfractaire total du corps du four réduit de 10 %, ce qui entraîne des économies d'électricité de 10 %
5.Après 6 mois de fonctionnement, le coût des réfractaires est effectivement équivalent à une utilisation gratuite
Solution alternative ---Toute-Solution de briques réfractaires préfabriquées pour la construction hivernale dans les zones extrêmement froides :
1. Aucune zone de coulée requise ; le réfractaire coulable n'est pas nécessaire
2.Les briques préfabriquées formées sont assemblées par épissure et installation soudée
3. Excellentes performances d'isolation thermique
4. fixation sûre et fiable sans risque de desserrage ou de chute des briques
L'assemblage soudé avant-vers-arrière permet un épissage rapide et une efficacité de construction élevée
Nos principales applications :
1. Industrie métallurgique et non ferreuse : four rotatif de granulation standard, four rotatif au ferronickel, four rotatif au ferromanganèse, four rotatif au vanadium - titane, four rotatif au ferrochrome, four rotatif à l'alumine, four rotatif au magnésium métallique, four rotatif de récupération de zinc, torréfaction du minerai de fer - four rotatif de réduction, etc.
2. Industrie du bâtiment : four rotatif à chaux, four de calcination de dolomite
3.Nouvelle industrie énergétique : four rotatif à lépidolite, four de conversion au spodumène
4. Industrie de la protection de l'environnement : four rotatif pour déchets dangereux, four rotatif pour déchets dangereux, oxydant thermique au pyrophosphate de sodium, oxydant thermique au pyrophosphate de sodium
5. Brique de porte de four à coke, réfractaire moulable de trempe à sec de coke
Emballage et expédition :
Livraison sûre, fiable et personnalisée
Emballage professionnel, livraison sûre, tranquillité d'esprit.
Tous les produits réfractaires du four rotatif Ferronickel sont emballés pour répondre aux exigences des acheteurs, aux normes nationales et aux réglementations de l'industrie, garantissant un transport sûr avec un risque minimal de dommages.
1. Produits en forme :
Empilés sur des palettes robustes, enveloppés dans un film étirable et fixés avec des sangles en plastique-acier.
2. Matériaux non façonnés :
Conditionné en sacs de 25 à 50 kg, avec des sacs en vrac pour une protection supplémentaire.
3.Solutions personnalisées :
Conteneurs, caisses en bois, boîtes en métal ou emballages -résistants à l'humidité de qualité marine-- adaptés à votre marché et aux besoins de votre projet.
Pourquoi nous choisir ?
Votre partenaire de confiance pour les solutions réfractaires-hautes performances
Dans les industries à haute température, les performances des matériaux réfractaires affectent directement la sécurité des équipements, l'efficacité opérationnelle et les coûts de maintenance.
Nous nous engageons à fournir des solutions réfractaires fiables, durables et personnalisées pour les fours et fours industriels du monde entier.
Une qualité éprouvée à laquelle vous pouvez faire confiance
Nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001, garantissant que chaque produit répond aux normes internationales.
Contrôle qualité complet du processus, depuis les matières premières jusqu'à la livraison
Performances du produit stables et constantes.Système d'amélioration continue de la qualité
Résultat : performances réfractaires fiables et risques opérationnels réduits
Solutions personnalisées basées sur l'ingénierie
Nous ne fournissons pas seulement des produits -, nous fournissons des solutions réfractaires complètes.
Analyse de l'état du four
Optimisation du choix des matériaux
Conception personnalisée de préfabriqués et de revêtements
Résultat : meilleures performances, durée de vie plus longue, coût total inférieur
Expérience approfondie en matière de projets
Forts de plusieurs années d'expérience dans les applications réfractaires, nous avons soutenu avec succès des projets dans les domaines suivants :
Fours rotatifs (ciment, chaux, nickel, déchets dangereux)
Chaudières et centrales électriques CFB
Fours sidérurgiques et métallurgiques
Systèmes d'incinération des déchets
Résultat : des solutions éprouvées pour les environnements complexes et exigeants
Matières premières-de haute qualité
Nous sélectionnons soigneusement les matières premières auprès de fournisseurs fiables et certifiés.
Système d'évaluation strict des fournisseurs
Approvisionnement stable en matières premières
Alumine de haute-pureté et granulats premium
Résultat : qualité de produit constante et durabilité à long terme-
Capacité de fabrication avancée
Nos installations de production modernes et nos lignes automatisées garantissent précision et stabilité.Processus de production entièrement automatisés.Procédures de fabrication standardisées
Points de contrôle stricts du contrôle des processus
Résultat : qualité uniforme sur chaque lot
Tests et inspections complets
Chaque produit est testé pour garantir qu'il répond aux exigences des clients.
Tests physiques et chimiques
Contrôle par échantillonnage par lots
Conformité totale aux spécifications techniques
Résultat : Seuls les produits qualifiés sont livrés
Réponse rapide et service après-vente-fiable
Nous fournissons un service après-vente-efficace et professionnel.
Réponse sous 24 heures
Analyse technique et dépannage
Assistance à long terme-
Résultat : temps d'arrêt réduits et résolution plus rapide des problèmes
Garantie de responsabilité totale
Nous sommes garants de la qualité de nos produits.Remplacement ou remboursement des-produits non conformes.
Responsabilité des pertes causées par des défauts du produit
Assistance continue tout au long du cycle de vie du produit
Résultat : une coopération zéro risque
Concentrez-vous sur la valeur à long terme
Notre objectif n'est pas seulement de vendre des produits, mais d'aider nos clients à atteindre :
Durée de vie du four plus longue
Coûts de maintenance réduits
Efficacité énergétique améliorée
Résultat : retour sur investissement maximal
Capacité de service mondiale
Nos matériaux réfractaires sont largement utilisés sur les marchés internationaux et servent des clients dans plusieurs pays et secteurs.
Résultat : Approuvé par les clients industriels mondiaux
Réalisations en matière de performances :
Fonctionnement sûr et sans entretien{{0} ; durée de vie augmentée de 1,5 fois par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels ; température de l'enveloppe du four (paroi extérieure) réduite de 50 à 120 °C ; consommation d'énergie réduite de 10 à 20 %.
Appel à l'action :
Vous recherchez un four rotatif à ferronickel fiable solution ou mise à niveau réfractaire ?
Contactez-nous aujourd'hui pourconception personnalisée, consultation technique et assistance projet.
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