Buses de distribution pour coulée continue

Buses de distribution pour coulée continue

Détails
Les buses de répartiteur sont conçues pour le transfert contrôlé de l'acier en fusion du répartiteur au moule pendant la coulée continue. En tant que réfractaire fonctionnel clé, la buse de répartiteur doit maintenir un passage interne stable tout en résistant à l'érosion de l'acier en fusion, à la corrosion chimique, aux chocs thermiques et à la pénétration de l'acier. Nous nous concentrons sur la sélection des matériaux, la précision dimensionnelle et l'adéquation des conditions de fonctionnement, aidant les aciéries à obtenir des performances de buse stables et un fonctionnement de coulée fiable.
Classification des produits
Réfractaires de distribution
 
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Buses de distribution pour coulée continue

 

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Buses de répartiteursont des réfractaires fonctionnels essentiels utilisés dans la coulée continue d'acier pour contrôler le flux d'acier en fusion du répartiteur vers le moule. Ils fonctionnent dans des conditions difficiles, notamment des températures élevées, l’érosion de l’acier en fusion, les chocs thermiques, la pénétration de l’acier et la corrosion chimique.

Nous fournissons une gamme complète de buses de répartiteur, y compris des buses de dosage de répartiteur, des buses supérieures de répartiteur, des buses échangeables de répartiteur, des buses à plaque coulissante composite et des buses composites, conçues pour différentes configurations de répartiteur et exigences de coulée continue.

Nos buses de répartiteur peuvent être fabriquées à partir d'alumine-carbone, d'alumine-zircone-carbone, de zircone-contenant et d'autres compositions réfractaires personnalisées en fonction de la qualité de l'acier, de la vitesse de coulée, de la configuration des buses et des conditions de service.

 

 

Fiche technique

 

Buses de répartiteur de zircone intégrées, buses de dosage de zircone et têtes de bouchon en zircone pour la coulée continue

Article

Unité

Bol en zircone

Section médiane

Noyau de zircone

ZrO₂

%

>94

Supérieur ou égal à 80

Supérieur ou égal à 95

Porosité apparente

%

Inférieur ou égal à 18

Inférieur ou égal à 18

Inférieur ou égal à 16

Densité apparente

g/cm³

>4.5

>4.5

Supérieur ou égal à 4,8

Résistance

degré

Supérieur ou égal à 1790

Supérieur ou égal à 1770

Supérieur ou égal à 1790

Résistance aux chocs thermiques

cycles

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 5

Alumine cuite-Zircone-Buse à glissière en carbone et buse à glissière en composite non cuite

Article

Unité

Alumine cuite-Zircone-Carbone

Buse à plaque à glissière composite

Partie de base

Couche composite

Al2O3​ Supérieur ou égal à

%

Supérieur ou égal à 70,0

Supérieur ou égal à 60,0

Supérieur ou égal à 70,0

C+SiC Supérieur ou égal à

%

Supérieur ou égal à 7,0

-

Supérieur ou égal à 7,0

ZrO2​ Supérieur ou égal à

%

Supérieur ou égal à 5,0

-

-

Porosité apparente

%

Inférieur ou égal à 5,0

Inférieur ou égal à 8,0

Inférieur ou égal à 5,0

Densité apparente

g/cm3

Supérieur ou égal à 2,95

Supérieur ou égal à 2,70

Supérieur ou égal à 2,90

Résistance à l'écrasement à froid

MPa

Supérieur ou égal à 70,0

Supérieur ou égal à 70,0

Supérieur ou égal à 70,0

Module de rupture

MPa

Supérieur ou égal à 13

Supérieur ou égal à 13,0

Supérieur ou égal à 13,0

Alumine-Buse en carbone, buses composites pour coulée continue

Article

Unité

Buse entièrement en alumine-carbone

Buse composite

Partie de base

Pièce composite

Al2O3​

%

>80

Supérieur ou égal à 65

Supérieur ou égal à 75

C+SiC

%

>12

-

Supérieur ou égal à 10

ZrO2​

%

-

-

Supérieur ou égal à 5,0

Porosité apparente

%

<13.0

Inférieur ou égal à 16,0

<13.0

Densité apparente

g/cm3

>2.8

>2.65

Supérieur ou égal à 2,80

Résistance à l'écrasement à froid

MPa

>40

Supérieur ou égal à 40

>35.0

Résistance

∘C

>1770

Supérieur ou égal à 1770

Supérieur ou égal à 1770

 

 

Principales applications

1. Coulée continue de billettes

2. Coulée continue Bloom

3. Coulée continue de dalle

4. Moulage en acier au carbone

5. Moulage d'acier allié

6. Moulage en acier inoxydable

7. Production d'acier spécial

 

Avantages

1. Excellente résistance à l'érosion de l'acier fondu

2. Haute résistance aux chocs thermiques

3. Bonne résistance à la corrosion

4. Faible pénétration de l'acier

5. Haute résistance mécanique

6.Excellente précision dimensionnelle

7.OEM et fabrication personnalisée disponibles

 

Emballage et expédition

1. Toutes les marchandises livrées sont emballées dans le strict respect des exigences de l'acheteur ainsi que des normes nationales et industrielles pertinentes.
2.Les produits façonnés tels que les briques réfractaires et les blocs préfabriqués sont généralement emballés sur des palettes en bois, enveloppés d'un film étirable pour le scellement et fixés avec un cerclage en plastique-acier.
3.Les matériaux réfractaires non façonnés sont emballés dans des sacs en plastique de 25 à 50 kg, avec une protection extérieure supplémentaire à l'aide de sacs en vrac.
4.Notre société propose des solutions d'emballage personnalisées, notamment des conteneurs, des caisses en bois, des boîtes en métal et des emballages marins-résistants à l'humidité, entièrement conformes aux réglementations locales et aux exigences de l'entreprise de votre marché.

 

FAQ

 

1.Qu'est-ce qu'une buse de répartiteur ?

Une buse de répartiteur est un composant réfractaire utilisé en coulée continue pour fournir un passage contrôlé à l'acier en fusion du répartiteur au moule.

2.Qu'est-ce qu'une buse de répartiteur échangeable ?

Une buse de répartiteur échangeable est conçue pour un système de contrôle du débit de répartiteur-qui permet de remplacer ou d'échanger la buse pendant le fonctionnement en fonction de la configuration de l'équipement et de la procédure de coulée.

3.Quels matériaux sont utilisés pour les buses de répartiteur ?

Les matériaux courants comprennent l'alumine-carbone, l'alumine-zircone-carbone et la zircone-contenant des matériaux réfractaires. La composition optimale dépend de la qualité de l'acier, de la température, de la vitesse de coulée et de la séquence de coulée.

4.Comment puis-je choisir la bonne buse de répartiteur ?

La buse doit être sélectionnée en fonction du type de buse, du diamètre d'alésage, de la conception du répartiteur, de la qualité de l'acier, de la température de coulée, de la vitesse de coulée, de la séquence de coulée et de la chimie des scories.

5.Luming peut-il fabriquer des buses de répartiteur selon les dessins ?

Oui. Luming fournit des buses de répartiteur personnalisées et OEM selon les dessins, les échantillons et les spécifications techniques du client.

6. Quelle est la durée de vie d’une buse de répartiteur ?

La durée de vie dépend de la qualité de l'acier, de la température de coulée, de la vitesse de coulée, du matériau de la buse, du diamètre de l'alésage, des conditions du laitier et de la séquence de coulée. Luming peut recommander une qualité réfractaire appropriée en fonction de vos conditions de fonctionnement réelles.

 

 

 

Équipement d'essais expérimentaux physiques et chimiques avancés et laboratoire de physico-chimie standardisé

 

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ENVIRONNEMENT ET INSTALLATIONS D'ENTREPRISE

 

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Construction de four rotatif

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OIN
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ISO450011
ISO4500
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Brevet d'invention autorisé
1
Brevet d'invention autorisé
WPS
Brevets de modèles d'utilité
2
Brevets de modèles d'utilité
3
Brevets de conception
1
Centre de technologie d'entreprise au niveau provincial-
2
Certificat de qualification pour les entreprises de construction

 

 

 

 

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