Une brique de Mullite de Corundum préfabriqué est un type de matériau réfractaire de performances élevées -, principalement composée de Corundum et de Mullite. Ils sont formés via PRE - Casting, élevé - la température de la température, ou traitement spécial, et possédent d'excellentes propriétés telles que la hausse de la choros. Ces briques sont largement utilisées dans divers fours industriels à température élevés - et les four.Il est préfabriqué en formes complexes dans l'usine en fonction des exigences de conception et de construction de doublure du four, puis directement installées sur le site.

Article		LM - GM68
Al₂O₃Supérieur ou égal à		68
Densité en vrac, g / cm³Supérieur ou égal à		2.70
Résistance à l'écrasement à froid, MPA supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	60
	1300 degrés × 3H	80
Résistance à la rupture, MPA supérieur ou égal à	110 degrés × 24h	8
	1300 degrés × 3H	10
Variation linéaire après avoir brûlé 1300 degrés × 3H		±0.5

Processus de production

La production de Corundum Mullite Pre - Cast Bricks implique généralement les étapes suivantes

Préparation des matières premières:

L'alumine industrielle industrielle élevée - (agrégat en corundum), kaolin ou silice (pour la synthèse de Mullite) sont sélectionnées comme matières premières.

Lots et mélange

Les matières premières sont mélangées uniformément selon un rapport spécifique, avec une quantité appropriée de liant et d'eau ajoutée.

Formation:

En forme à l'aide de presses en briques de frottement, de presses hydrauliques ou d'équipement de formage de pression élevé - pour créer des briques préfabriquées ou des formes personnalisées.

Séchage:

Séchage naturel ou forcé pour éliminer l'humidité.

Cuisson:

Les briques sont frittées dans un four à tunnel de température élevé -, permettant aux cristaux de Corundum et de Mullite de développer et de former une microstructure dense. La température de tir est généralement supérieure à 1600 degrés.

Inspection de la qualité:

Échantillonnage aléatoire pour tester les mesures de performance, garantissant une précision dimensionnelle élevée et une uniformité structurelle.

Principales caractéristiques et avantages de performance:

Les propriétés des briques préfabriquées de Corundum Mullite résultent de la superposition et de la synergie des avantages de ses deux composantes principales:

Réfractarité élevée et réfractarité sous charge:

Le point de fusion de Corundum est à 2050 degrés, Mullite est à 1850 degrés. La réfractarité de la brique préfabriquée Corundum Mullite est supérieure à 1750^oC,

Les températures de fonctionnement sont de 1600 - 1800 degrés. Il a une résistance et une stabilité à haute température.

Excellente résistance aux chocs thermiques:

Ils peuvent résister à des changements de température drastiques sans fissure ni écaillage.

Bonne résistance à la corrosion

Forte résistance à la corrosion acide et neutre des scories.

Excellente résistance à haute résistance et à l'abrasion

Le Corundum est l'un des matériaux les plus durs dans la nature, juste derrière le diamant (dureté Mohs 9), donnant au corps en brique une résistance mécanique extrêmement élevée à des températures élevées et une érosion exceptionnelle et une résistance à l'usure. Ceci est crucial pour les zones à l'intérieur du four avec un flux d'air sévère ou un mouvement de matériau fréquent.

Coefficient d'extension faible:

Coefficient de dilatation thermique relativement faible, bénéfique pour la stabilité de la maçonnerie.

Bonne stabilité du volume:

Il est complètement tiré à des températures élevées, a un petit taux de changement linéaire et n'est pas sujet à un rétrécissement ou à une expansion pendant l'utilisation, en maintenant le scellement et la stabilité de la structure du four.

Efficacité énergétique et coût - Efficacité:

La faible conductivité thermique réduit la perte de chaleur et les formes préfabriquées simplifient l'installation, réduisant les coûts de construction.

Environnement et adaptabilité:

Convient pour diverses atmosphères (oxydant ou réduction) et personnalisables, peut être personnalisée en formes complexes pour des structures spéciales.

Longue durée de vie:

Durabilité supérieure par rapport aux castables ou aux briques standard.

Installation rapide:

Non sur - coulée ou vibration du site, temps de construction réduit.

Qualité stable:

Préfabriqué et entièrement licencié en usine, avec des performances cohérentes.

Coût de maintenance inférieure:

La durée de vie de la doublure prolongée, moins de fermetures.

Faible fluage et anti -

Précision dimensionnelle élevée et apparence esthétique.

Nos produits

Applications

Les briques préfabriquées de Corundum Mullite conviennent à divers équipements industriels à température - élevés, en particulier lorsque des gaz à flamme directe ou des gaz corrosifs sont présents. Les applications clés comprennent:

Industrie métallurgique:

1). Blast Furnaces: Herfournace Tuyere, Gorge du haut fourneau, coureur de fer, arbre inférieur du haut fourneau, foyer du haut fourneau, tapholes de haut fourneau, doublure des parties critiques des hauts fourneaux.

2). Hot Blast Poêles: Briques de damier, brûleurs, arches dans des zones de température élevées -, doublant des parties critiques des poêles à explosion chauds.

Industrie métallurgique:

3). CHARGEMENTS, CHEURS DE TRAITEMENT CHALEUR: toits de la fournaise, briques de brûleur, rails de dérapage, portes de la fournaise.

4). Furnace électrique: toits de fournaise, doublures en acier, sections delta, trous d'électrode.

5). Convertisseurs: doublures.

Industrie de la céramique:

Fours de frittage en céramique, fours à rouleaux, fours à pousser, fours de navette pour la porcelaine électrique et doublures du four à tunnel.

Industrie du verre:

Paroi latérale, vérificateur du régénérateur du fond du four, mur de superstructure, doublure de conduit, couronne, etc., zone de fusion et zone de travail des parties clés des fours de fusion en verre

Industrie des matériaux de construction:

Cément rotatif Kilns: Hotte du four rotatif, prise, sceau de capuche de four, zone chaude de refroidisseur de grille, chambre de fumée, capuche de porte, doublure plus fraîche pour conduit d'air tertiaire, tube de chute de préchauffeur

Industrie pétrochimique:

Réacteurs en noir en carbone, gazéificateurs de pétrole et de charbon, réformateurs secondaires dans les usines de synthèse d'ammoniac, fournaises de craquage de pyrolyse d'éthylène, fours de chauffage, unités de fissuration catalytique fluide (FCC)

Non - Industrie des métaux ferreux:

Doublures pour le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le zinc et d'autres fours de fusion.

Incinérateurs de déchets dangereux:
High - Doublure du four à température, chambre de combustion secondaire, blocs de brûleur, grilles.

Tous les marchandises livrées sont emballées en stricte respect des exigences de l'acheteur ainsi que des normes nationales et de l'industrie pertinentes.

Les produits en forme tels que les briques réfractaires et les blocs préfabriqués sont généralement emballés sur des palettes en bois, enveloppés de film extensible pour le scellement et fixés avec du cerclage en acier en plastique-.

Les matériaux réfractaires non à forme sont emballés dans des sacs en plastique de 25 à 50 kg, avec une protection extérieure supplémentaire à l'aide de sacs en vrac.

Notre entreprise fournit des solutions d'emballage personnalisées, notamment des conteneurs, des étuis en bois, des boîtes en métal et de l'humidité - Emballage marin de l'épreuve, entièrement conforme aux réglementations locales et aux exigences de l'entreprise sur votre marché.

Mesures d'assurance qualité:

Mettre en œuvre activement la norme du système de gestion de la qualité ISO9001, établir et améliorer en continu un système d'assurance qualité pour garantir son fonctionnement efficace et son amélioration continue, et fournir aux utilisateurs une assurance qualité fiable.

Organiser des réunions spéciales techniques pour analyser les exigences techniques, développer des solutions techniques et formuler des procédures de fonctionnement techniques de processus grâce à la recherche et au développement en laboratoire, tous basés sur les différentes exigences du produit de divers utilisateurs.

Pour chaque projet, un chef de projet dédié est affecté pour diriger une équipe de responsabilité de qualité. Les fonctions et responsabilités de chaque membre de cette équipe sont clairement définies.

Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité strict pour l'approvisionnement en matériaux. Nous comparons les offres de plusieurs fournisseurs et sélectionnons les matières premières à partir de qualité réputée, haute- grande et moyenne - de taille.

Des exigences strictes de processus sont appliquées pour tirer pleinement parti des points de contrôle de la qualité complets et matures de notre entreprise. Les produits conformes non - sont strictement interdits de passer à l'étape suivante, mettant ainsi en œuvre le contrôle de la qualité tout au long du processus de production.

En utilisant les méthodes d'inspection existantes de notre entreprise, nous effectuons des contrôles de qualité réguliers. Nous analysons en profondeur tous les problèmes trouvés, inspectons les fluctuations de qualité, analysons les tendances de la qualité et de la recherche et formulent des mesures d'amélioration de la qualité. Cela garantit que la qualité du processus reste à tout moment dans un état contrôlé.

La ligne de production entièrement automatique garantit que chaque lot de produits est fabriqué dans des conditions de production cohérentes, garantissant une qualité de produit stable sans fluctuations.

Chaque lot de produit subit un échantillonnage de système synchrone et est testé pour divers indicateurs en fonction des exigences du client. Ce n'est qu'après avoir réussi les tests qu'il est emballé et expédié.

Pour l'empilement, le stockage, le transport et l'entreposage des matériaux réfractaires, notre entreprise sera strictement conforme aux exigences pertinentes des normes nationales.Nous offrons un service complet

Après - Engagement du service de vente:

Nous adhérons strictement à tous les accords signés avec nos clients et acceptons consciencieusement les obligations qui s'y trouvent.

Nous nous engageons à fournir tous les documents fournis à l'emplacement désigné du client dans le délai spécifié. Nous garantissons également que tous les indicateurs physicochimiques du produit répondront aux exigences de l'acheteur. Si un matériau se révèle non - conforme à l'inspection, nous le remplacerons ou le rembourserons inconditionnellement et porterons tous les coûts associés.

Nous respecterons strictement les exigences techniques pour tous les produits fournis. À la livraison, nous fournirons un «certificat de qualité du produit» authentique et crédible »,« rapport de test »et« instructions d'utilisation des produits ». Nous sommes également prêts à accepter des inspections d'échantillonnage aléatoires des produits par l'acheteur.

Pour les fours construits par notre entreprise, nous sommes prêts à fournir des courbes de séchage de fournaises détaillées.

Si des problèmes de qualité surviennent lors de l'utilisation, nous nous engageons à une réponse écrite seront fournis dans les 24 heures pour aider à l'enquête et à l'analyse des problèmes.

Nous nous engageons à assumer la responsabilité des pertes causées par les défauts des marchandises prévues au cours de la période de garantie.

Si un produit échoue en raison d'une mauvaise utilisation par le client pendant la période de garantie, nous aiderons activement au remplacement, en facturant uniquement pour le coût des matériaux.

Même après l'expiration de la période de garantie, notre entreprise restera activement impliquée dans l'aide à la résolution de tout problème qui pourrait survenir.

Le personnel technique organisera des séances de rétroaction de qualité régulières pour solliciter des suggestions d'amélioration et d'améliorer la qualité des services.